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第五章 硅烷交联技术 第一节 硅烷交联工艺 硅烷交联是在温水中进行的,故又称为温水交联。这种方法设备简单，价格便宜，工艺灵活，可以着色，改变规格时不需浪费大量电缆，所以是生产中、低压电缆的比较合适的方式。 一、硅烷交联的化学反应 硅烷交联是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。但它们的化学反应基本相同，其化学反应过程大致如下： 1、引发剂DGP分解成游离基 2、在DCP的触发下，吸引乙烯链上的氢，使聚乙烯分子链生成游离基（也称为脱氢反应） ···——CH2——CH2——CH2——···+ ···——CH2——CH2——CH2——···+ 3、生成接枝聚乙烯后游离基接枝剂以A151(乙烯基三甲氰基硅烷)为例： ···——CH2—CH—CH2—···+CH2=CH—Si(OCH3) 生成接枝聚乙烯接上了含有硅氧烷基的枝链 CH2—CH—Si(OCH3)3 ···—CH2—CH—CH2—···+···—CH2—CH2—CH2—··· CH2—CH—Si(OCH3)3 ···—CH2—CH—CH2—··· + ··—CH2—CH—CH2—··· 4、水解缩合生成硅醇，最后形成全部硅烷分子接到聚乙烯烯链上去。有两种反应机制： 从上面反应式可以看出，硅烷交联反应与一般化学交联一样，DCP分解，在聚乙烯上形成接点。由于硅烷与聚乙烯接枝，进一步常规化学交联受到阻止，同时接点从聚乙烯链上移到硅烷分子上，。当硅烷分子在别的聚乙烯上吸取一个H，从而起到进一步接枝的传播作用。这个过程不断重复，直至大的硅烷分子接枝到聚乙烯链上去。该方法只需要少量DCP以引发第一个接点，从而引起接枝连锁反应（如用硅烷1.5份，采用DCP0.1份左右即可）。接枝的最高温度为200℃左右。 接枝过的聚乙烯仍是热塑性的，很容易被普通的挤塑机挤出。当在接枝硅烷上加入水分子时，化学变化开始，吸了水中的氧形成水解。 最通用的催化剂是二月桂酸二丁基锡酯(DBDTL),在二月桂酸二丁基锡酯(DBDTL)（Dibutyl tin dilaurate）的触媒下，缩合成交联聚乙烯。水解和缩合的时间因电缆的绝缘厚度不同而不同。当电缆浸在80℃水中时，1～6kV电缆需要4～5小时后，10～20kV电缆则需要10～20小时以后，可达70%以上交联度. 硅烷交联工艺的突出优点是在挤出线上不受交联时间的限制,可充分利用挤出机的挤出量而达到最高的线速度,中等截面电缆线可达50m/min左右速度.硅烷交联所需交联剂DCP甚少,对防止绝缘中产生空隙有好处。硅烷交联也可以三层同时挤出，可以生产10kV～35kV电缆。 硅烷交联工艺简单、设备投资少、易上马、见效快。只要有一台普通的挤塑机及供交联用的热水池或高温高湿房即可进行生产。挤塑机可以与挤聚氯乙烯塑料的挤塑机通用，一般的电缆厂都有条件上马。 二、硅烷交联方法 硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为两步法，也称为Sioplase；接枝和挤出成型在一道工序完成的称为一步法，也称为Monosil。 1、二步法硅烷交联工艺流程如下： 聚乙烯树脂 引发剂 混合 熔融接枝造粒 贮存A 接枝剂 聚乙烯树脂 混合 熔融接枝造粒 贮存B 催化剂 A B 混合 挤出 成型 温水交联 成品 A料称为接枝料,在螺杆挤出机中,聚乙烯料熔融,引发剂分解,接枝在热和机械剪切活化作用下,同聚乙烯游离基发生接枝反应。 B料称催化剂母料，以19：1的比例混合，但需随混随用，停留时间不能超过3小时，否则将要发生先期交联。A料和B料在保存期也应严格密封，保存期不能超过半年。 两步法工艺投资少、成本低，可用一般的挤出机进行加工，但也存在以下缺点：（1）接枝聚乙烯容易与空气中水分发生先期交联，缩短了贮存时间，一般贮存期为半年。（2）接枝聚乙烯与催化剂母料的混合物贮存期一般不超过3h，所以需要边混合边挤塑。（3）由于两步法经过多次混合，容易导致杂质的混入，故只能用于10kV及以下中低压电缆绝缘的制造。 2、一步法硅烷交联 为了克服两步法硅烷交联工艺的局限性，瑞士Maillefer公司开发研制了一步法硅烷交联工艺。一步法是指接枝和挤出在一道工序内完成，也称为 Monosil。 工艺流程如下： 聚乙烯树脂 引发剂 熔混接枝成型 温水交联 成品 接枝剂 催化剂 一步法接枝成型用长径比为30倍的螺杆上挤出，其料斗上方有3～4个计量料斗，分别供聚乙烯、过氧化物、抗氧剂等计量加料用，液体硅烷