300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识汇编.doc

300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识 作者：空地海 提交日期：2010-3-24 14:57:00 | 分类:锅炉专业 | 访问量：111 　　　　目前国内投产的300MW循环流化床机组共有十一台，都是引进、吸收法国ALSTOM公司CFB锅炉先进技术而设计制造的亚临界中间再热、单锅筒自然循环锅炉，在东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂生产。国内最　　早的300MW循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年。从锅炉的运行情况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困　　难等问题。　　一、 给煤不畅：　　　　300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是在雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。　　　　给煤不畅的原因：　　　　主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。不断的黏结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。给煤机的堵　　　　塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。其次，称重给煤机　　　　皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋　　　　等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。　　　　二、炉内受热面磨损　　　　300MW循环流化床锅炉炉内除布置水冷壁管外，还在炉膛上部布置扩展蒸发受热面，扩展蒸发受热面也叫水冷屏和翼型水冷壁，根据锅炉蒸发量的需要补充，一般在30到40屏之间。循环流化床锅炉受热面磨损是循环流　　　　化床锅炉正常运行最大威胁之一，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%。炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1~5m处、炉膛四角、返料口上部及绝热　　　　式旋风分离器入口等处。　　　　炉内受热面磨损的原因：　　　　1） 烟气流速的影响；　　　　2） 烟气颗粒浓度的影响；　　　　3） 燃料性质的影响；　　　　4） 安装及检修质量的影响；　　　　5） 耐磨材料脱落；　　　　6） 锅炉本身动力场的影响。　　　　三、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰　　　　非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安装误差。非金属膨胀节拉　　　　裂及炉本体各结合部漏灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、外置床返料至锅炉非金属膨胀节。　　　　原因：　　　　1）锅炉启动时没有严格按照规定的温升速度，加热过快，导致各部膨胀不匀，这是炉本体各结合部不严密漏灰的主要原因；　　　　2）锅炉床料翻床处理时一次风压、锅炉布风板上部床压过高，将非金属膨胀节蒙皮撕裂和炉本体各结合部吹通。正常运行时锅炉布风板上部床压一般在10kpa左右，翻床处理时床压多的一侧可能高达28~29kpa，导致非　　　　金属膨胀节损坏和炉本体各结合部漏灰。　　　　四、外置床流化不良　　　　300MW循环流化床锅炉与小容量循环流化床锅炉最大的区别有两点：　　　　1）炉膛进行裤衩腿布置；　　　　2）在炉本体外布置有四个外置床，其中两个布置高温再热器及低温过热器（高再低过外置床），其他两个布置一级中温过热器和二级中温过热器（中过外置床）。锅炉在运行过程中，通过调节进入中过外置床的循环灰　　　　量来调节炉膛的燃烧温度，使炉膛处于一个综合性能优良的温度区间；通过调节进入高再低过外置床循环灰的流量，可以直接控制再热蒸汽的温度。300MW循环流化床锅炉在炉本体外布置外置床的根本目的是解决蒸发　　　　受热面在炉内布置不下问题。在锅炉实际运行，特别是锅炉启动过程中，运行人员经常会碰到再热汽温提升困难；外置床流化风门开度足够大时但流化风量很低；同一系统（如左右侧中温过热器、左右侧高温再热器）分　　　　别布置在两个外置床流