300MW火电机组综合节能环保改造实践(20161215汇编.pptx

池州九华发电公司 2×320机组 综合节能降耗及环保技术改造实践 目 录 一、机组设备概况及技术改造背景 九华发电公司位于皖江城市带、长江经济带、“两山一湖”（黄山、九华山、太平湖）旅游经济圈的池州市东北方13公里处。公司成立于2003年，由中国华电集团公司、安徽省能源集团有限公司、申能股份有限公司、安徽康源电力集团有限责任公司四家企业出资筹建，2011年11月22日，经过股权变更，成为神华集团下属神皖能源公司的全资子公司。 一期工程2×300MW火力发电机组分别于2005年9月和12月投产发电，2011年两台机组增容至320MW。 当前全公司共191人，研究生学历9人，本科学历100人，具有高级工以上操作技能人员87人。 被神华集团连续两年评为“本安Ⅰ级企业” 一、机组设备概况及技术改造背景 锅炉： 哈尔滨锅炉厂有限公司采用美国燃烧工程公司的引进技术设计和制造的亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，中间储仓式热风送粉制粉系统，设计燃料为淮北刘桥矿混煤。锅炉为露天“п”型布置，采用全钢结构构架，固态排渣。 基本参数： 主汽压力17.5MPa，主、再热蒸汽温度540℃/ 540℃，蒸汽流量1025t/h。 一、机组设备概况及技术改造背景 汽轮机： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N320-16.7/538/538型亚临界、一次再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机 配套发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-320-2型发电机 基本参数： 主汽压力16.70MPa，主、再热蒸 汽温度538℃/ 538℃，功率320MW。 一、机组设备概况及技术改造背景 背景： 必须要完成国家十二五71441吨标煤节能量任务 国家节能、环保相关政策的不断加码，必须及时跟进 煤炭市场，必须解决燃煤的安全供应、燃用问题 目标： 机组供电煤耗下降12g/kWh以上 机组发电厂用电率下降0.6%以上 锅炉效率大于94 烟气中尘硫氮污染物排放指标优于超低排放限值 机组整体性能达到国内同类机组一流水平，力争第一名 一、机组设备概况及技术改造背景 采用的主要技术路线： 锅炉100%燃烧神华烟煤综合节能改造 汽轮机通流提效改造 烟气MGGH技术改造 湿式电除尘器技术改造 #2机组和#1机组分别于2015年4月-7月和2016年3月-6月机组扩大性A修及重大技改期间完成上述项目改造，机组停机施工时间不到90天。 目 录 二、锅炉100%燃烧神华烟煤综合改造技术应用 目标： 锅炉由掺烧部分神华烟煤改造为100%燃用神华烟煤 制粉系统厂用电率大幅降低 锅炉出口NOx排放浓度大幅降低 实现锅炉低负荷工况下脱硝能够及早投入 改造内容： 中储式制粉系统改造为正压直吹式中速磨制粉系统，4台中速磨，不设备用 原煤仓位置不做改动 原一次风机改造 锅炉燃烧器改造 省煤器分级改造，在ＳＣＲ出口增加一段省煤器 空气预热器改反转并对空预器密封进行改造 原制粉系统拆除设备还有：粗、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、输粉设备等 设备选型情况： 磨煤机：4台HP803/Dyn配旋转动态分离器 一次风机：2×100%容量动叶可调轴流式 电子称重式给煤机更换 二、锅炉100%燃烧神华烟煤综合改造技术应用 设备选型的难点;过热器和再热器面积是否变化，对汽温和减温水的影响多少；磨煤机怎样既能节电，又能保安全运行；一台一次风机怎样保障进入两台空预器风量无偏差等。 应用情况： 实现100%燃烧神华混煤，锅炉无严重结焦现象，过热器、再热器减温水量适中，金属壁温无超温现象； 各负荷工况下NOx＜180mg/Nm3（6%O2），液氨使用量降低24吨/亿kWh。 最低稳燃负荷≤40%BMCR； 锅炉效率＞94%，降低煤耗＞4.5g/kWh； 实现低负荷脱硝SCR投入的目标 320MWSCR 入出口参数 190MWSCR 入出口参数 二、锅炉100%燃烧神华烟煤综合改造技术应用 应用情况： 额定负荷下制粉系统设备综电功率减少3255kW 额定负荷下实际运行计算电耗减少2306kW 制粉电耗由原来的30kWh/tm左右,下降到10kWh/tm左右 换算为厂用电率为0.72% 估算降低煤耗约2.3g/kWh 改造前后制粉系统设备功率对比 名称 磨煤机 排粉机 一次风机 密封风机 满负荷功率 改造前功率 （kW） 4×1000 3台运行 4×710 3台运行 2×800 2台运行 / 6730 改造后功率 （kW） 4×400 4台运行 / 2×1800 1台运行 2×75 1台运行 3475 改造前后制粉系统设备实际电耗对比 名称 磨煤机 排粉机 一次风机 密封风机 计算电耗 改造前电流