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江苏睿诚电气有限公司 工艺文件操作规程合订本 版 本：　A 受控状态：　　　　　　　　　　　　　 分 发 号： 编 制： 审 批： 生效日期：2010年8月6日 1、焊接过程作业指导书 RC-ZD7.5-05 2、关键工序作业指导书-母线槽、开关柜组装 RC-ZD7.5-04 3、剪折冲作业指导书 RC-ZD7.5-08 4、母排加工作业指导书 RC-ZD7.5-09 5、安装调试作业指导书 RC-ZD7.5-06 6、包装作业规程 RC-ZD7.5-07 7、设备操作规程 RC-ZD6.3-03 8、监视和测量设备操作规程 RC-ZD7.6-02 焊接过程作业指导书 RC-ZD7.5-05 1 目的 对焊接工序进行控制，确保焊接质量满足规定要求。 2 适用范围 适用于本公司产品所有的焊接工序。 3 职责 生技部制定《焊接工序作业指导书》生产车间负责焊接工序作业的控制。 4 内容 4.1 母线槽零部件焊接作业指导书 4.1.1钢制壳体焊接 设备：交流弧焊机 序号 项 目 操 作 要 领 1 焊前准备 a)焊条必须保持干燥，潮湿的焊条不准使用； b)工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度； c)若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得擅自焊接成形，影响质量； d)焊条直径和焊接电流可参照下表： 工件厚度（mm） 1.0～1.5 1.5～2.5 2.5～3 3～5 5～8 焊条直径（mm） 2.0～2.5 3.2 4 5 焊接电流（A） 70～90 80～120 120～150 160～210 220～270 2 封头焊接 a)封头、活页件与瓦楞槽走向垂直； b)封头端面和盖板端面应平齐，不得超出或缩在内档。 3 侧板和接地装置 焊接 焊接时，接地装置两端的接地螺母支架在同一水平线上，不得倾斜，焊接要牢固，导电可靠。 4 水平弯头盖板焊接 焊接时，注意弯头盖板的垂直度和平面度，交角焊后磨平，外拐角和内拐角的折边搭头不能缺角，否则需补焊并磨平。 5 焊后处理 a)工件焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观及封闭装配时，必须凿平、锉光，并用钢丝刷清理焊缝； b)检查焊缝是否符合焊接要求； c)检查工件是否符合图纸尺寸的要求，如不符合，进行整形； d)检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。 6 安全保护 a)预防触电； b)避免弧光烧伤； c)防止烫伤； d)注意通风。 4.1.2铝合金壳体及铝排焊接作业指导书 设备:逆变直流弧焊机 序号 项 目 操 作 要 领 1 焊接材料的选择 a)氩气 氩气纯度99.99%； b)钨极 选用铈钨极WCe20； c)焊丝 选用与母排相同材质的铝焊丝。 2 钨极直径的选择 钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表： 电源种类 各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A） 1～2 3 4 5 6 交 流 20～100 100～160 140～220 200～280 250～300 3 氩气流量、喷嘴孔径选用 a)氩气流量3～25L/min； b)喷嘴孔径5～20 mm。 4 焊接准备 a)检查电源线路、水路、气路是否正常； b)母材在焊接处按规定开成坡口； c)截面较大的母材焊前采用乙炔氧焊预热。 5 壳体焊接 a)引弧时，提前送气3-5秒； b)焊炬应尽量垂直母材或与母材表面保持较大的夹角（70°～85°） c)喷嘴和母材表面的距离不超过12 mm； d)填充焊丝加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内； e)熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气5～10S； f)焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。 6 焊后处理 a)母材焊后应磨平； b)焊接时若母材发生变形，应及时校正。 7 安全技术 a) 现场通风 工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。 b) 个人保护 使用静电口罩防止有