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阳极板冲裁模具设计说明书 （落料冲孔正装复合模） 闽西职业技术学院 机械工程系 08模具（1）班 设计者： 学 号: 指导教师： 2016年 6 月 22 日 目 录 第一章 设计任务 3 第一章 设计任务 3 1.1 零件设计任务 3 1.2冲压件工艺性分析 3 1.3冲压工艺方案的确定 4 第二章 主要设计计算 4 2.1排样方式的确定及其计算 5 2.2冲压力的计算 6 2.3压力机的初步选取 7 2.4确定压力中心 7 2.5工作零件刃口尺寸计算 7 第三章 模具总体设计 9 3.1模具类型的选择 9 3.2定位方式的选择 9 3.3卸料、出件方式的选择 10 3.4导向方式的选择 10 第四章 主要零部件设计 10 4.1工作零件的结构设计 10 4.2顶料部件的设计 14 4.3模架及其他零部件设计 14 第五章 模具装配图 17 设计心得 18 参考文献： 19 第一章 设计任务 1.1 零件设计任务 零件图简介:如图1所示 零件名称:阳极板 材料: 45 厚度: 1.8mm 批量： 中小批量 1.2冲压件工艺性分析 此落料只有落料和冲孔两个基本工序。材料为45钢，强度较高的中碳优质钢，适合冲裁。工件结构简单，有一个φ20的孔，φ20孔边距外轮廓的距离远大于凸凹模允许的最小壁厚，不必担心凸凹模强度不足。工件的尺寸全部为自由公差，可看做IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全弄满足要求。 1.3冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种冲压工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 由于设计要求采用复合模生产，所以采用方案二：复合模只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 由于正装复合模在工作过程中，工作时板料是在压紧的状态下分离的，冲出的冲裁件平直度比较高，因此正装式复合模较适用于冲制材质较软或板料较薄的工件。由于该材料所用的板料厚度为1.8，较薄，且只有一个φ20的冲孔，落冲孔的废料方便，所以决定选择正装式复合模。 第二章 主要设计计算 2.1排样方式的确定及其计算 设计落料—冲孔模，首先要设计条料排样图。根据工件的特点，采用如下图所示的排样方法。 由《冷冲压工艺与模具设计》表2-8，查得搭边值取2和2.2mm，由于该冲裁件精度不高，所以采用无侧压装置。 无侧压装置时条料宽度为B=[D+2﹙a+δ+c﹚] = [70+2×﹙2.2+0.6+0.2﹚] =76 mm 求得一个步距A=44.2mm. 查板材标准，选取1000mm×1000mm的45钢板。 一个步距的材料利用率为:η=×100％=75.2％. 一张45钢板能生产286个零件,总材料的利用率为: η总=×100％=72.24％. 排样方式如图： 2.2冲压力的计算 该模具采用正装复合模，拟选择弹性卸料，上出件，冲裁力的相关计算如下： 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KtLτ 一般修正系数取K=1.3 由《冷冲压工艺与模具设计》附录一查得45钢抗剪强度τ=432~549MPa。由于该冲压件尺寸精度不高所以τ取小值。 所以F=1..3×1.8×L×432=281.3KN 卸料力: F=KF=0.06×281.3=16.878KN 取卸料系数K=0.06 推件力: F=nKF=0.06×281.3=16.878KN 取推件力系数K=0.06 顶件力:F=KF=0.07×281.3=19.691KN 取顶件力系数K=0.07 修正系数K由《冷冲压工艺与模具设计》P48中查得。 2.3压力机的初步选取 根据冲压力的计算来选取压力机： 由《冷冲压工艺与模具设计》式（2-20）得： F=F+ F+ F=317.869KN 由《冷冲压工艺与模具设计》表1-3查得J23-40符合要求。 2.4确定压力中心 零件为规格几何体，压力中心在几何中心。 2.5工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合模具结构及工件生产批量，适宜采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板等，是制造成