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岗位安全操作规程 管控化检验中心板材检验室 检验岗位加工专业安全操作通则 1.必须严格按照安全规程进行操作并应时刻注意人身设备事故的发生。 2.机床必须有专人使用和维护，不准他人乱动，以防事故的发生。 3.工作前必须穿带好劳动保护用品，不准任意取舍，衣帽整齐清洁。 4.开机前必须检查机床各部安全运转情况，接地线等，一切正常后方可使用。 5.机床各部油孔每班应按规定加油，油箱中的油应在油标线上，操作中以防因研磨发生机械事故。 6.机床的照明设备，只准接36伏电压照明灯。转动部分的安全罩应牢固。 7.机床运转时不得清理铁屑及设备卫生。 8.工件卡牢后方可加工，机床运转时不准脱离岗位，如需离开时应停车断开电源。 9.设备运转有不正常现象和发生事故时，应立即停车检查，待检修处理后方可开车使用。检修好后，必须经试车验收方可使用。送电时，参加人员要互相联系好，以免发生意外。 10.保持工作场所的环境卫生，定期清除机器设备的油槽及冷却槽中的脏物。 11.工作完毕后必须切断电源，并清理铁屑擦好机床，易锈蚀的部位涂上防锈油。　 车床安全操作规程 1.严禁开车时变速，调整变换手柄时位置应注意是否准确。 2.车里眼时不准用手指缠布擦拭,打光工件时身体要避开卡盘,用左手拿锉,右手压锉。 3.高速切削时要戴保护眼镜,不准开车时清理铁屑。 4.不准在滑动床面上放置工具,车刀伸出部分一般为刀杆厚度的2倍。 铣床安全操作规程 1.刀具和工件应卡牢，切削深度不大于2mm。 2.操作时应注意纵横手柄的位置，不准同时操作。 3.开车时不准找正和测量工件，变速时应停车。 4.按加工材质选择切削速度，一般数比为10：1。 5.开车时不准清理铁屑。 平面磨床安全操作规程 1.使用前应检查砂轮片，有裂纹和松动不准开车使用。 2.工件吸牢后再开车进刀，切削量不准超过0.05mm。 3.不准开车取放工件和和用手摸润滑部件。 4.磁盘表面不准锤击，干磨时不准立即湿磨，床身出现抖动和啃刀时应立即停车处理。 拉床安全操作规程 1.拉刀上升到极限停稳后，方可取放试样。 2.油压表应大于10Kg/cm2。 3.工作时拉刀要及时供油，冷却润滑。 4.清理铁屑，要停机用毛刷清除。 钻床安全操作规程 1.操作时禁止带手套，工件要卡牢，钻小件时不准直接用手拿。 2.钻削时进刀量要缓慢适度，不准开车清理钻头上的铁屑和变速。 砂轮机安全操作规程 1.使用和安装时应检查砂轮片，有裂纹不准使用，法兰侧面要加石棉垫，螺丝要拧紧。 2.磨刀具和工件时要拿牢，身体站在侧面，用力均匀，不准有冲击现象。 3.不准磨大件或薄板（直径大于200mm或3mm以下薄板），磨较大工件要用托架，砂轮与托架之间的距离不得超过5mm。 吊车安全操作规程 1.工作时应检查钢丝绳有无断股、扭结、弯折次数太多的现象，机电开关是否灵敏。 2.起重时检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，钢丝绳要按规定定期更换。 3.吊物卡牢方可起吊，吊物下面禁止站人，两人同时操作时要协调一致，不准超负荷使用。 4.不准斜拉斜吊，保持平稳靠近机台，放稳后方可脱钩。 5.发现制动后，重物下滑较大，要及时调整制动系统，电机的轴向窜动应调整到1.5～2ｍｍ。 6.发现异常情况应立即停车检查。 7.检查卷扬限制器，保证其灵敏可靠。 带锯床安全操作规程 1.开机前要检查电气自动及液压驱动装置是否灵敏可靠。 2.开机后严禁戴手套调整试样，手臂不准伸到锯条下面，取放样要停车。 3.开机操作不准打开锯条防护罩，更换锯条车要停稳，戴手套后再进行。 4.锯弓升到位，停稳后把试样垂直放入钳口夹紧，手不要伸入钳口之中。 5.机床工作台面上禁止放任何物品。 6.锯切工件时严禁使用快速升降。 数控铣床安全操作规程 1送电前检查。 1.1确认接地线已牢固接地，电阻小于１００Ω。 1.2检查电箱里的元件和连接插头确认无松动脱落。 1.3检查控制系统的模块，插件，连接器确认无松动脱落。 1.4检查机床外所有电器，电缆，操作台等确认无松动，脱落和损伤。 2.编程时应全面考虑机床的运行状态，编程后要锁定机床，空程运行无误后，方可加工工件。 3.根据试样材质选择切削量和进刀量，刀具和工件要卡牢，切削深度不大于2mm不准超负荷使用设备。　 4.高速切削时要戴保护眼镜，工件卡紧确认，严禁开车变速，机床正面不得站人。加工完工件后，将铣头与工作台退到初始位置，主轴停稳后方可测量试样，打开液压卡具等作业。 检验岗位材检专业安全操作通则 1.使用设备时必须严格按照试验规程进行，不得颠倒操作顺序，不得任意拆卸设备部件。 2.非试验人员不得开动仪器设备，几个人试验时要紧密配合，统一指挥，防止意外