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TPM自主保全八大不合理问题分类TPM自主保全八大不合理问题分类及改善方向名称代定义重点内容不合理详细事项改善方向1.整理区分必要品与A不必要品，不必要品的处理确定基准物品分类（1）废品直接处理；无法判断物品的种类及数（2）根据使用频率，判定存放地点；量；（3）分类、归类；过期品、过量品、废品；（4）设备上技改后的支架和报废的线、管等物体缩小、过长。部件直接去除（需专业部门审环境积灰、积水、污渍。核）。（1）按照三定三要素要求整顿；（2）两平两直；（3）警示标识（含边界线管理）；（4）色彩管理；（5）标识管理；（6）量程标识：液位、油位、压力、温度。2.整顿防止必要品过B剩或不足，方便存取没有明确标示品名没有指定明确的原位置三定没有标示出最大、最小量、三要素订货点、在库量可视化人、机、物状态不能一目了然3.基本条件C清扫、润滑等基本事项清扫润滑设备积尘、污渍（含油污、（1）复原（注油嘴、油管、过滤网）；水渍）;清扫现有工具管理（2）清扫工具定置管理；油量不足、油被污染、油种（3）油的三级过滤；不明、油种不适、供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良、油管破损、油镜破损（污染）残渣、生锈、破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀链条、螺栓、销子消失异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落（1）复原；（2）可视化标识；（3）增加紧固点；（4）改变紧固方式（加弹簧垫片，加螺母）。4.微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点，D（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）疵点振动松动异常粘着5.发生源故障、不良、E灾害、污染发生的部位泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排产品气及泄漏原料油水、温水、半成品、冷却水、气体废水漏水液体包装材料、不良品、切面不加工点均、人、叉车等、建筑物之间的浸入热辐射机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、空间、废油口罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、挂构、起重机类的钢绳、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具（1）加工点造成的发生源：局限、收集、改变方向；（2）远端带来的发生源：尽量在离加工点近的地方进行以上改善；（3）跑冒滴漏：堵、改变设备结构；（4）故障发生源：设备结构改变、操作方法改变、首选设备结构改变。（5）避免注油过量6.困难部位F妨碍人的行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整（1）清扫困难部位：发生源治理、开发清扫工具；（2）点检困难部位：点检平台和点检通道的设置、设备结构改变仪器仪表的方向改变、观察口的位置改变、整顿（标识）；（3）润滑困难部位：开发注油工具、改变注油点结构；（4）操作困难部位：设备结构改变、操作工具开发。7.不安部位对人产生危害G或有潜在危害的部位建筑防护装置照明旋转物起重机移载机（1）防呆设施（本质安全）；（2）警示标识（在管道上划标识）；（3）设备结构改变；（4）透明化（防护罩等透明）。8.其它上述七大不合H理问题外的其它问题。流程复杂等消除不良业务复杂、麻烦、程序复杂、优化管理方式和操作方式，效率低、顾客不满、顾客不因素，去除非增值环节，化繁为简。便扩展阅读：TPM八大支柱TPM八大支柱之一自主保全活动推进方法(珍藏版）2011-03-0408:34资料来源：前言TPM活动展开的重要载体就是小集团活动，而小集团活动的体现，又主要体现在自主保全小组的活动中，通过自主保全步骤有序的推进，实现人机的完美组合，这是自主保全活动的最终目标。然而这种完美的组合不是一朝一夕就能达成的，少则5-6年，多则10年以上，下面就对自主保全的各个步骤活动方法及其重点加以阐述，望能对正在开展或即将开展自主保全活动的制造企业有所帮助。第一步骤初期清扫自主保全第一步骤称之为“初期清扫”，此处的“清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。其目的主要包含两个方面：1、通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态；2、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。那么，如何达成这两个目的呢？也就是说该如何展开小组活动，才能达成这两个目的呢？下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。首先，谈一下如何分组。一般来讲，小组成员在8~12人为宜，这样可以避免“吃大锅饭”的情