第四章复合的界面题库.pptxVIP

第四章 复合材料的界面;4.1 概 述 ;　界面相的化学组成和物理性能与增强相和基体均不同，在复合材料承受载荷时，由于界面相所处的特殊力学和热学等特殊环境，对复合材料的整体性能产生重大影响，因而通过认识、控制界面相来改善复合材料性能的研究越来越引起人们的重视。 　研究复合材料界面的组成、结构、控制、性能和改进界面相的工作被称为“界面工程”。; 复合材料中的界面并不是一个单纯的几何面，而是一个多层结构的过渡区域，这一区域由五个亚层组成。; 界面是复合材料的特征，可将界面的机能归为以下几种效应。……P61;复合材料界面设计的原则(总的原则);②设计界面层在一定的应力条件能够脱粘，以使增强纤维从基体拔出并发生摩擦，这样就可借助脱粘增大表面能，利用拔出功和摩擦功等形式来吸收外加载荷能量以达到提高其抗破坏能力。;③若界面层的模量高于增强材料和基体的模量，将会产生不良的效果，因此应避免基体与增强相发生生成脆性界面层的化学反应。;4.2 复合材料的界面;2.界面作用机理;;B.化学键理论;D.变形层理论 E.拘束层理论 F.扩散层理论 G.减弱界面局部应力作用理论;3.聚合物基复合材料界面设计;4.2.2 金属基复合材料的界面;类型Ⅰ;（1）机械结合（物理结合）……产生类型Ⅰ界面;机械结合的效果: 最突出的例子是硼纤维增强铝复合材料(Bf/A1)。采用化学气相沉积(CVD)方法生产的硼纤维，表面是玉米棒状，与金属铝进行固态扩散复合时，由于温度升高使铝变软，经外力压实铝填充硼纤维的粗糙表面，形成与硼纤维的机械结合。 ;（2）溶解和浸润结合……产生类型Ⅱ界面;（3）反应结合………产生类型Ⅲ界面;界面结合状态对金属基复合材料强度的影响 界面结合强度过高或过低对复合材料的强度都不利，适当的界面结合强度才能保证复合材料具有最佳的抗张强度。就改善复合材料的疲劳性能而言，界面强度稍强一些为好。 ; 2. 影响界面稳定性的因素;（1）物理因素;例1 粉末冶金制备的W丝/Ni，钨在镍中有很大的固溶度，在1100℃左右使用50小时后，钨丝发生溶解，造成钨丝直径仅为原来的60%，大大影响钨丝的增强作用，如不???取措施，将产生严重后果。为此，可采用钨丝涂覆阻挡层或在镍基合金中添加少量合金元素，如钛和铝，可以起到一定的防止钨丝溶入镍基合金的作用。; 例2 碳纤维增强镍基复合材料。在800℃高温下，在界面碳先溶入镍，而后又析出，析出的碳是石墨结构，密度增大而在界面留下空隙，给镍提供了渗入碳纤维扩散聚集的位置。而且随温度的提高镍渗入量增加，在碳纤维表层产生镍环，严重损伤了碳纤维，使其强度严重下降。;(2)化学因素;（a）连续界面反应;例如 硼纤维增强钛基复合材料中的界面反应是由硼纤维的硼原子向基体扩散，在硼纤维外层形成一层白色的反应产物TiB2。由于硼原子向外扩散，在纤维的表层留下孔洞，孔洞面积可达10%以上，这会对硼纤维的强度产生极不利影响。图5-34为硼纤维增强钛基复合材料在不同温度下界面反应层(二硼化物)的厚度与时间的关系。高温时在很短时间内反应产物就可以达到足以引起破坏的厚度。 ; （b）交换式反应; (c) 暂稳态界面的变化;3.残余应力 在金属基复合材料结构设计中，除了要考虑化学方面的因素外，还应注意增强纤维与基体金属的物理相容性。 ①要求金属基体有足够的韧性和强度，以便能够更好地通过界面将载荷传递给增强纤维； ②要求在材料中出现裂纹或位错移动时基体上产生的局部应力不在增强纤维上形成高应力； ③物理相容性中最重要的是要求纤维与基体的热膨胀系数匹配。 ;4.金属基复合材料界面设计;③产生适量的界面反应，而界面反应物质地均匀、无脆性异物、不成为复合材料内部缺陷(裂纹)源，希望界面反应能够得到一定控制。; 增强材料的表面处理是针对不同基体应用合适的材料来进行表面涂覆。表面涂层则可以起到以下作用：;　目前，在增强材料表面涂覆中比较成功的主要有，硼纤维采用化学气相沉积(CVD)涂覆碳化硅，主要用于Bf／Al复合材料；硼纤维CVD法涂覆B4C用于Bf／Ti复合材料以及碳纤维CVD法涂覆Ti-B，主要用于Cf／Al基复合材料。;例 图为制备硼纤维增强钛基复合材料时，采用涂覆碳化硅和碳化硼与未涂覆的硼纤维的界面反应物厚度平方与不同反应时间之间的关系。由图可以看出，在同样条件下，有涂覆层的复合材料，界面反应明显减少，尤其是硼纤维在涂覆B4C后，界面反应层最薄，而且较稳定，随时间的变化小，有效控制了Bf／Ti复合材料的界面反应。硼纤维涂覆碳化硅后不仅可减少与钛界面反应物量，而且可增加润湿性。 ;　　碳纤维增强铝是一种适宜空间技术的结构与功能的复合材料。但是碳纤维的表面能很低，在一般情况下不能被铝所润湿。在1000℃以上，它们之间的接触角