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制品满意度 (CSI) 员工满意度 (ESI) 在库日数: Biz L/T: 制造 L/T: M/S 卖出额 经常利润率 (%) 平均 成长率 (‘2002~‘2004); 2. 新生产方式的 思考方式;■ 生产方式 水准; 2次大战失败后， 开始进行生产的日本汽车业界 ，在1950年时，已经有大部分会社避免不了苦战 丰田也面临挑战, 当时，丰田社长丰田 ぎいちろ表明了 “3年内 赶上美国 .”的决意. 当时，有10倍以上的差距的状况下，100% 不可能的事情.但是时任工厂厂且称为“丰田生产方式之 母” 的大野 耐一 对社长的决意表示出了极大地热情并赴诸了行动. 耐一认为 “即使美国人比日本人体格大，体力好，也不能一个人能做出10个人的活 .”，并强求 克服生产性差异的方案，把如下课题具体化，且为了实现赴诸了实践. ;出处: 丰田 最强经营 ;出处: 丰田 最强经营;出处: 丰田 最强经营;出处: 丰田 最强经营;丰田不是以可能和不可能，而是以必要与否 制定 “目标”，以实现了超越常识的目标的 成功体验为依托，接着有实现对“先做做看!” 和 “体面的模样”IMAGE的“挑战大目标.”的 想法，即这就是 “设计方式”上的 改善活动. 虽说“先做做看!”和 “挑战大目标.”是丰田的 典型特征，但是接触过丰田的人都说的丰田的 企业文化即工厂革新的实行方法(习惯)，可以 整理为如右表.; 彻底的 去除浪费 思想 重视 顾客 思想 系统的 思想 追求 本质 重视 科学; JIT生产系统的基本思想是顾客志向的思想.与事业目标或计划上把营业部署想贩卖的，生产部署想生产的 ，在想生产的时候，生产贩卖所需的生产量的生产志向的思想有根本的区别. JIT生产系统上，强调阻碍生产出Timing好的产品或生产的过快或纳期迟延导致的浪费. A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致. B. 浪费去除的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费，追求少量的设备, 人, 在库, 不良和短的L/T时间 . C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义???事情.人生是无法用钱来衡量的. 一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力. 企业创出利润的方法有价格引上的方法, 原价减少的方法, 財technology方法等. ;把后工程视顾客来考虑的话， 以顾客引受产品，前工程补充产品的方法生产的话，很容易对上Timing新生产方式是后工程到前工程引受产品(后工程引受)，引受后进行生产，后补充的制造方法(搬运的方法)来接应 Timing. 在这生产方式中, 情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报，制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.;真正的 能率;C. 省力化,省人化,少人化,活人化 ;工作的 3 种类型;C. 劳动强化, 劳动密度的向上 A. 劳动强化: 不去除作业者的浪费，以作业者加快生产来增大产量 B. 劳动密度的向上: 去除隐藏在作业中的浪费，增加工作的比率 生产量自然而然的向上 D. 现场的 7大浪费 A. 过剩生产的浪费 B. 等待的浪费 C. 搬运的浪费 D. 加工其自身的浪费 E. 动作的浪费 F. 在库的浪费 G. 不良的浪费;提问. 有在库为什么不好?; 生产是由人来进行的，生产出不良品, 纳期迟延, 原价上升等.制造的原点是人，所以在于 人的意识上. 作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的浪费 以标准作业为基准,进行改善. 设备改善表示导入新设备或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备改善会花很多的钱. 因考虑资金充足，先进行改善的话 ，就不会有凝聚智慧的作业改善. 设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具. 改善生产流程的是应由人的意识的转换开始. ; A. 对于品质; 在这里考虑「对前工程品质情报的迅速的feedback 」的利点来看, 小LOT生产的情况下, 后工程发现前 工程的不良会迅速，即能够把这个品质情报送给前工程. LOT、SIZE越少, 情报越会迅速地送给前工程. 生产出不良的当时，不良原因也容易了解，时间越长 不良原因越不容易了解. 如发生不良的话，在小L