5S实务教材课件.pptVIP

5S实务; 整理（SEIRI） Organization 整顿（SEITON） Neatness 清扫（SEISO） Cleaning 清洁（SEIKETSU） Standardization 教养（ SHITSUKE） Discipline and Training ;● 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ● 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ● 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ● 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ● 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ● 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ● 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ● 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 ● 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动 场所变得很小； ● 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。; 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约”或“坚持、习惯”等几项内容，分别称为6S、7S、8S、9S活动。 ; 企业内5S是“做出来的”、“表现出来的”而不是“喊出来的”、“宣传出来的”。应该是由高阶到基层，全面身体力行的“日常活动”，一直以PDCA管理循环不断的进行改善，永无终止，所以没有企业号称推行5S成功。另外，我们常推崇、赞美环境优美的企业”5S做得很好！“，这话仅对了一半，因为推行5S只有用“心”才能体会出来的，绝不是用“眼”看得出来（那充其量只是整洁比赛而已）。 推动5S强调的对象多在物（呆物、呆料）及空间（呆地），事实上，仍应加强呆人、呆事、呆时的改善这才是企业竞争的利器，唯有时时针对呆物、呆地、呆人、呆事、呆时改善与预防，企业在PQCDSM才有竞争的优势。 ; ● 安全舒适的工作环境的自主管理 ● 提升空间利用效率、工作效率、产品品质、安全环境 ● 建立管理的基础 ● 秩序管理，降低在本，减少浪费与损失 空间：堵塞凌乱 物品/产品/材料/文件：高库存、损坏 人：找寻、走动 设备/工具：故障、不良 安全预防管理：伤害、灾害 ● 塑造优质的企业文化及树立公司形象、国际化基础 ; 整理—就是将厂内的物品区分二类，一类为厂内所必需要的，另一类则为厂内所不需要的，将要与不要的物品分开，然后依使用的频率区分储藏位置或丢弃。 ● 定义：清理要与不要的用品，清除不要的用品以清爽空间 ● 目的：物品减量，腾出多余的空间，清除死角 ● 要领：三清原则—清理要与不要；清除不要的；清爽空间 ● 效益：制造“清爽”的工作场所 ; 整顿—把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置，并使取用者一目了然利于使用。必须固定摆放位置、摆放方式及清楚的标示。 ● 定义：有用的物品、设备定位标示、定品项、定数量 ● 目的：井然有序，减少搜寻时间，降低无谓的库存 ● 要领：三定原则—定位、定品、定量 ● 效益：制造“井然有序，一目了然”的工作场所 ; 清扫—将职场内的灰尘、油污清除干净，并借助经常扫，应用五官（看、闻、尝、听、摸）来察觉周围环境（人、机、料、法、环）是否正常以利于预防。 ● 定义：扫除污染源 ● 目的：清扫就是检查，清扫就是发现缺点，减少停工，停机的机会各时间 ● 要领：三扫原则—扫黑（脏、乱、垃圾） 扫漏（油、水、气、电）