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第十章 标准资料法 ;学习目标;重点;10.1 标准资料法的基本概念;10.1.1 标准资料与标准资料法;10.1.2 SDS法特点;10.1.3 SDS法用途 ;10.2 标准资料的种类、形式和分级;10.2.1 标准资料的种类;标准资料的种类;标准资料的种类;10.2.2 标准资料的形式;10.2.3 标准资料分级 ;10.3 标准资料的应用;应用范围;10.3.2 应用条件;10.3.3 应用方法 ;10.4 标准资料的编制;10.4.1选择对象和确定范围;10.4.2 进行作业分析;10.4.3 确定影响因素;确定影响因素;10.4.5 分析整理，编制标准资料;分析整理，编制标准资料;分析整理，编制标准资料;分析整理，编制标准资料;分析整理，编制标准资料;分析整理，编制标准资料;;时间与重量变化关系;; （10-1） （10-2） ;;故得 “取工件”作业要素时间（正常时间）的标准资料 ;2）第3项作业要素——装入工件 该项作业要素的时间值同时受零件重量和零件复杂程度的影响。 零件复杂程度属于质的影响因素，分析整理数据时，先按复杂程度分组，然后根据不同复杂程度组内零件的重量与时间数据，求出工件重量与时间消耗的关系。具体如下： ①??按零件复杂程度分组。如分为简单、中级、复杂三种类型 ②???在直角坐标系上，对三种复杂程度零件的数据，分别做散点图，如图10-2所示。 ;图10- 2 “装在钻摸上”要素时间与重量和复杂程度关系曲线 ; ;3）第四项作业要素——拧紧钻模。 该作业要素时间受钻模紧固点个数“的影响。 解析式。 ;4）第12个要素——松开拧紧的钻模。 “松开拧紧的钻模”所需时间受紧固点个数影响，解析式为 ; 为了简化计算，方便使用，可以将资料综合，即将全部13个作业要素的时间资料进行合成，钻床手工操作正常时间为 ;10.5 几种典型作业的标准资料 ;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.1 机械加工的标准资料;10.5.2 剪切的标准资料;10.5.2 剪切作业的标准资料;10.5.3 冲压作业的标准资料;10.5.4 装配作业的标准资料;10.5.4 装配作业的标准资料;10.5.4 装配作业的标准资料;10.5.4 装配作业的标准资料;思 考 题