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关于六西格玛质量管理在我国的应用分析 　　摘要：在知识经济快速发展的今天，国际贸易日渐发达，加速了经济全球化进程的推进，在国际环境中的贸易问题是一个以质量求生存的时代，不管营销手段如何变化，质量管理始终是决定商品贸易的核心问题，以产品品质求生存已经是当今贸易的主流，任何国家和企业要想在国际市场上站稳脚跟，提升产品质量是绕不开的一个问题。无数在国际市场获得利益的企业都向我们证实了这一观点，六西格玛管理体系最早形成即应用在质量管理领域，是企业进行质量管理创新与完善的良好途径。 　　关键词：六西格玛；质量管理；应用分析 　　中图分类号：F270 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）028-0000-02 　　一、六西格玛的产生与发展 　　早在上世纪80年代初期，六西格玛质量管理理论就已经引入了中国，并且在国内众多企业的使用过程中不断完善与发展，较为知名的公司包括一汽大众汽车制造公司和宝钢、海尔集团等，国际市场最早实施六西格玛的企业首当其冲数通用集团，然而就在我们研究六西格玛在国内外企业产生和发展的时候，国内市场传来了海尔集团收购通用家电产业的信息，作为传统质量管理的继承和发展，海尔集团在1997年开始在企业内部推行六西格玛质量管理体系，并按照体系要求和项目监控方法，把市场扩大至全球各个国家和地区。海尔推行六西格玛管理的DMAIC流程改进模式源于PDCA循环，其统计技术继承、囊括了所有的数字类和思维类的质量工具技术；在其生产和产品设计研发过程中也严格按照六西格玛质量管理体系来操作，采用免费和零缺陷理论的质量理念，首先应用于海尔商城的网络经营方面，因为当前海尔实施“去生产化”经营理念，即将生产环节逐步分化成公司的业务模块之一，所以，海尔集团对六西格玛的应用有所改进，重点结合其OEC管理体系开展，但是集团内部实施的“日清计划”和OEC管理制度，都借鉴和利用了很多六西格玛思想和统计方法，使得该公司在一段时间以内得到了空前的发展和收益。这一点也充分说明，国内企业在使用六西格玛管理体系的过程中必须结合自身优势，有选择，有目的的开展六西格玛质量管理工程。在产品质量管理中找到最佳质量成本点。如图1-1所示，方能取得质量管理方面的重大突破。 　　近20年来，六西格玛质量管理在国内已经获得了长足的发展，通过不断的实践验证还在不断充实完善中，质量管理已经走过了很长的路程，并在应用实践中得到了充实和发展。在发展过程中六西格玛也被分为质量管理和精细六西格玛理论，在生产加工制造产业已经不再仅仅是一种质量改进的方法，六西格玛质量管理体系可以使企业保持持续改进、增强综合领导能力、不断提高顾客满意度及经营业绩，并为企业带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。借鉴最新的六西格玛理论体系我们不难发现，企业内部质量监控管理体系也是一种全员参与，加强沟通，相互协调的企业文化，即一种由沟通、培训、领导艺术、团队合作、度量和以顾客为中心等价值观驱动的变革方法，旨在提高企业竞争力和变革企业文化。 　　二、六西格玛基本含义 　　六西格玛即6σ（Six Sigma），也记为6Sigma。音译为中文固定标记形式，其鼻祖是德国科学家CarlFrederick Gauss，他引入了正态分布曲线，在理论研究和企业管理中被广泛应用，是如今6Sigma 众多分析方法和工具的基础条件。上个世纪二十年代，贝尔电话实验室科学家Walter Andrew Shewhart 提出，将六西格玛作为一种对产品偏差的测量标准。他指出，在过程平均值的正负三倍Sigma（标准差）以外的情况，一般情况下是有了异常因素的影响而产生的数据偏差，表现在生产加工过程中即为不合格率的控制与检测，必须进行纠正和改善。受此启发，后续出现CPK、零缺陷等等各种测量标准。而上个世纪八十年代，摩托罗拉高级质量经理Bill Smith 首次提出了Six Sigma 理念。 　　基于上述情况，在6sigema质量管理理念中，其核心问题集中在提高质量监控标尺，树立明确考核要求，寻找每一个环节的可控因素，降低生产过程中的残次缺陷产品出现几率，通过严格把控，精确分析确保产品质量的零缺陷。六西格玛质量管理系统是综合全面质量管理理论、精确数据分析理论、云计算方法，其中大量运用统计学办法，全程关注产品生产加工过程改善的科学性、合理性、客户需求的满意度，系统化的进行分析诊断、过程识别、方案整改、监督控制，实时反馈达到完美的质量监管水平。 　　六西格玛在应用中具备独特的分析改善过程，对现有流程进行判断定义（Define）、过程测量（Measure）、数据分析（Analyze）、流程改善（Improve）、监督控制（Control）五个典型阶段，即DMAIC 流程。整套的DMAIC 过程以优化流程，提高效率，降低出错率