-iqc检验作业指导书-上盖.docVIP

文件名称： 上盖检验作业指导书文件编号版次页码生效日期A/00 PAGE 4/32012.5.15 PAGE  1.0　作业准备 1.1 准备好劳保用品，在操作各项项目时，要戴好劳保手套进行操作。 1.2 准备好所需的计量器具并根据《仪器作业指导书》做出相关的判定。确认的内容包括计量器具是否可以正常使用以及准备好使用时需用到的补助品、有无超过计量日期、有无损坏、有无按照仪器标准进行保养维护等。确认OK后，方可使用；如存在问题，则按照计量仪器使用的相关文件进行处理。上盖检验中所用到的计量仪器有： （1）高度尺：测量上盖的高度； （2）塞规：中心大、小孔的直径测量?? （3）直尺：延伸柄末端到上盖边缘的长度； （4）卡尺：铆钉直径。 1.3 准备好作业指导书、记录表格及适用的文件资料。 2.0　检验内容 2.1 包装外观 包装没有撞伤，破损，标签和外箱包装标签内容一致； 2.2 上盖外观 目视上盖外观无氧化（上盖表面无明显的氧化痕迹）、伤痕（没有手感凹痕，缺口、划痕等等）、污染物（在焊接阶梯上没有污染物）、突起等不良。外观不良可参照品质样品看板中的标准进行判定。 2.3 尺寸 卡尺测量铆钉直径（12.0-13.0mm）；用塞规测量中心小孔直径（2.00±0.03mm）、中心大孔直径（3.00±0.03mm）；用高度尺测量上盖总高（2.95±0.05mm）；用尺寸测量延伸柄末端到上盖边缘长度（41±1mm）；具体的测量方法按照各类仪器作业指导书进行操作。 2.4其他性能 绝缘性：200V电压下，不短路； 焊接性能：中试200Pcs/批：判定标准为2次焊接良率＞97%。 湿度测试：醮电解液在上盖表面20min钟，用纸巾擦试干净上盖，并把上盖放于注液房中陈放7-10hr，然后用DMC清洗干净吹干，送恒温湿测试90%RH/60C/7天，要求：铆钉的表面和边沿不生锈。 2.5抽检标准 a包装外观以及上盖外观按照GB2828-Ⅱ AQL=1.0进行抽检； b尺寸测量以及绝缘性按照30Pcs/批 进行抽检，以0收1退进行判定； C湿度测试按照4Pcs/批 进行抽检，记录好测试结果；测试结果作为参考标准而不做判定标准进行判定。 d中试200Pcs/批：判定标准为2次焊接良率＞97%。 2.6 留样标准 每批次留样10PCS进行备份，贴上标签，放在样品袋中，密封后进行保存，保存期限为2年。 3.0　注意事项 3.1 在检验时必须戴好劳保手套； 3.2在检验过程中注意轻拿轻放； 3.3 在检验过程中，必须按照文件规定进行检验； 3.4 来料检验按照送检的先后顺序，根据车间物料的实际情况而进行检验，确保生产物料的连续性； 3.5 检验后，必须填写完整的《来料检验报告》；如来料检验不合格，则及时开具《物料不良改善通知书》； 3.6 做好各类数据的收集、整理；资料的保存年限为2年； 3.7 料件的状态标识、物品标识都必须标识正确； 3.8 来料检验周期为三个工作日（以收到送检单日期为开始日期，期间如有放假、周末则不在计算内）。 检验标准 （注有★符号者为CTQ） 序号料件名称检验项目验收标准参考标准检验设备方法13上盖撞伤，破损1包装没有撞伤，破损目视氧化1上盖表面没有明显的氧化痕迹目视伤痕1没有手感明显的硬伤痕，如凹痕，划痕等等目视突起1没有突起物污染物1在铆钉上面没有污染物，在焊接阶梯上没有污染物；目视铆钉直径30pcs/批12.0-13.0mm卡尺中心小孔直径30pcs/批2.00+0.03/-0.00mm塞规中心大孔直径30pcs/批3.00+/-0.03mm塞规总高30pcs/批2.95+/-0.05mm高度尺延伸柄末端到上盖边缘长度30pcs/批41±1mm直尺200Vhipot30pcs/批不短路200V high pot焊接性能2次焊接良率97%200pcs电池中试湿度测试4pcs/批上平面没有锈迹醮电解液