精益管理方法与工具概览.pptx

;工欲善其事，必先利其器;从减肥看基本的做事方法; 因地制宜、因时制宜地广泛使用PDCA、5S、QC小组活动、合理化建议、标准作业、TPM、A3报告、目视管理、价值流程图、TWI、一点课程等各种改善工具进行管理，促使统计期间精益关键指标水平有实质提升。 ——国家局《精益管理工作评价办法》 ;1.结合改善项目实际，选择合适的方法与工具，按需采用，为我所用。 2.要注意各个工具范畴不一样，但它们之间具有关联性和交叉性。 3.每个改善项目的工具应用不宜太多，2-3个为精。 4.分析工具主要是发现问题，管理工具有的侧重解决问题，有的着力持续改善。 ; 一、基本方法;;;;2.应用步骤：四个阶段，八个步骤;3.应用要点;3.应用案例：厦门卷烟厂按照PDCA 推进现场6S管理;2）稳步实施：有序推进、不急不躁;3）三级查核：以查促改、奖惩合理 企业定期组织查核，将查核结果纳入部门现场考核，车间制定了查核计划，通过板报、稿件形式将查核中的典型案例进行宣传报道，班组则形成了每班检查的制度。 4）持续改善：管理机制完善、改善亮点驱动 管理机制完善：自主设计了“整改率”的管理模式，摸索出针对6S整体管理水平的评价指标。 改善亮点驱动：倡导员工自主自发的进行改善，并定期组织评审。 ; （二） DMAIC环; DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。;辨认要改进的产品、服务或流程，确定项目CTQ（品质关键点）、目标、范围，建立项目团队。 ;3.应用要点;（1）界定阶段：定义流程边界，运用SIPOC及Pareto工具图，界定项目范围，确定提升目标。 （2）衡量阶段：运用“投放策略制定变量流程图”确定影响因素。 （3）分析阶段：采用非参数假设检验，对每个影响目标因素进行显著性判定及筛选，确认主因。通过运用多种质量工具进行研究比较，找出影响目标的可控的深层原因及改进点。 （4）改进阶段：针对货源问题、月度准确率问题、客户???精准率低问题、策略调整依据和策略如何调整等问题分别制定对策，努力满足客户需求，保持品牌健康状态。然后，采取故障树分析对投放过程中出现的异动情况进行深入分析，整改，对计算模型进行优化，对评审实验前后数据对比确保工作措施显著有效，达到预期目标。 （5）控制阶段：通过设置“订单满足率与货源满足率指标”差值及“项目目标差值”两个数据，明确责任岗位对项目运行进行监控。根据活动成果对“卷烟货源供应管理程序”及“卷烟货源供应管理办法”两个程序文件进行了修订，并进入了软件开发及常态化操作。 ;分析内容;QC老七大工具;（一）价值流分析（价值流图分析）;价值流程图（VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具，其目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。;2.应用步骤;;2）绘制现状图要点 1）由价值流经理负责绘制相应的价值流图；价值流经理用铅笔和白纸亲自到现场沿着信息和物流流动方向收集信息分析整个过程。 2）画现状图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。 ; 价值流程图基本架构;价值流程图图标示例图 ;3）分析现状图要点：“五问”;4）制定改善计划要点;4.应用案例：;案例2：优化零售许可证价值流;零售许可价值流图（未来图）;3.鱼骨图法（因果图）;制作方法;方法延伸：“5M1E”分析法（特性要因图）;;;;应用案例2：送货车驾驶员小赵因油耗偏高绩效被扣分而向考核部门申诉 “机器”：小赵严格按照标准对车辆进行了维护保养，车辆运行状态良好； “材料”：评估组了解到该车的百公里油耗标准是2013年1月核定的，从来没有出现过超油耗的情况，自小赵开始驾驶这辆车后，才出现了超油耗的现象； “方法”：现行的油耗管理制度、操作规程健全，标准统一，也不存在不适宜的情况； “环境”：小赵现在所送货的线路跟以前的线路相同，说明与环境因素关联性不大； “测量”：车管中心是严格按照油耗标准进行考核的，计算也准确无误。;4.5W1H分析法;5W1H分析法的内容;方法延伸： 5W2H分析法;5. 5Why法;为什么机器停了？;识别/确认直接原因、连问五个为什么以识别根本原因 ;48;核心方法;（一）现场管理类工具;途径;中文;;;;;;;;;整理，是一种舍得的智慧； 整顿，是一种归类的能力； 清扫，是一种日常的修行； 清洁，是一种他律的规矩； 素养，是一种自觉的习惯； 安全，是一种共享的