淀粉精制工序概览.ppt

2 2017-4-10 3 淀粉洗涤 高粕饲料 淀粉洗涤系统是由旋流器组成的旋流器组，共有十二组，统称十二级，整个系统作为统一逆流洗涤机构进行操作。16.00-1/2底流和初级旋流器15.84底流作为系统的进料，从第一级加入，在各级旋流器中，逐步洗涤通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水，干燥工序，新鲜水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统。带走物料中蛋白质，溢流中所带的少量淀粉通过澄清浓缩机离心机收回。澄清浓缩机离心机的溢流作为工艺水进入16.90，底流最终进入主离心机给料罐15.97。（为了提高12级排放淀粉乳温度，将适当提高洗涤水的温度，十二级为了平衡温度，使各级温度都能达到理想洗涤效果，在第六级中又加入降温装置，提高洗涤效率） 工艺简述 目 的 淀粉洗涤主要设备 淀粉洗涤主要设备 旋流管与旋流器组：淀粉洗涤使用的洗涤旋流管为15mm，型号又分为A管和B管。当前普遍采用15mm旋流管。 A型管用于淀粉洗涤。B型管用于淀粉乳浓缩，放在洗涤的最后一级。在淀粉旋流器中，旋流管在组合时，都是将旋流管的进料口、溢流口和底流口分别组成三个相互隔离区，并加有密封圈使进料、溢流和底流决不相混（俗称三腔密封）。每个物料区都有一个物料排出接口，各区都安装压力表。旋流器底部设有物料排料口。 淀粉洗涤泵 转刷过滤器 换热器 十二级旋流管 进料 顶流 底流 开管 盲管 顶流 底流 进料 旋流管 1500 1104 开孔数 十二级旋流管 一体式 分体式 淀 粉 洗 涤 旋 流 器 工 作 原 理 回转过滤器 传动装置 排放口 出料口 进料口 板式换热器 2017-4-10 16 板式换热器 2017-4-10 17 淀粉乳罐 16.75 12级洗涤进料罐16.35 洗水换热器 16.52 12级顶流罐 16.55 十二级 洗水罐 16.50 旋转过滤器 16.48 新鲜水 第一级顶流 第十二级底流 淀粉洗涤进料泵16.37 淀粉乳冷却器16.53 进水 出水 进料 出料 第五级进料处 淀粉洗涤总图 淀粉洗涤是逆流洗涤过程 第一级顶流返回到12级顶流罐给澄清离心机供料 洗好的淀粉乳从第十二级的底流进入淀粉乳罐 前一级底流和后一级顶流为中间级供料 过 程 描 述 淀粉洗涤简图 12级洗涤进料 12级顶流罐 淀粉洗涤水 淀粉乳罐 旋转过滤器 16.48-1/2 16.38-12 16.38-1 16.47-1 16.47-12 16.75 顶流 顶流 底流 底流 16.47-2 16.47-3/11 16.47-3/11 16.47-2 粗淀粉乳在16.35罐内由16.37 经回转过滤器16.48进入到十二级的第一级泵16.47-1中，高浓度淀粉乳经16.38-1 底流 会同16.38-3顶流 一起进入第二级16.47-2中，依次类推高浓度淀粉乳由第12级16.38-12底流离开，到16.75罐中 淀 粉 精 制 流 程 图 工艺特点 一个典型的逆流洗涤系统； 是保证淀粉质量的关键工序； 是水耗最大的工序，除新循环水的补水外，淀粉车间几乎98%的新鲜水用在此工序； 淀粉乳温度控制对该工序非常重要，是抑制微生物繁殖的一个重要因素； 是微生物控制的又一关键工序； 淀粉洗涤开停车 开车 检查泵16.37、16.47-1/12、16.51、电机状态及入口倒淋，检查搅拌器16.36、16.76及过滤器16.48电机状态。 向16.50加入80%液位的水，然后将新鲜水阀门设置在自动状态。 检查16.54阀门开关状态,检查16.52蒸汽阀门开关状态，无论何种情况下，12级开车前16.52蒸汽阀门必须关闭，只有在12级已经正常运行的情况下，方可打开蒸汽阀门进行换热，将12级底流阀打开去16.35方向。 在12级洗涤供料罐16.35液位达50%，16.75能充分接收物料，16.55洗水供应充足，16.56、16.57正常运行，蒸气压力稳定达到 0.2Mpa时12级具备开车条件，12级开车。 淀粉洗涤开停车 关闭十二级底流出料调节阀，打开十二级顶流手阀开度20%左右去16.55罐，启动16.51，打开洗水自控阀，调整水量为50m3/h左右，待十二级充满水以后 按从后向前顺序启动16.47-12/1 打开十二级排气阀，对系统进行排气，直到有液体流出时关闭， 逐渐打开十二级给料手阀，当底流浓度开始增加时，逐渐开大底流阀 当浓度达到20.0波美时，底流阀打到去16.75方向， 调节底流阀开度，保证十二级底流浓度在20.5—22.0波美之间，调节顶流阀、保证第一级溢流浓度在4-7波美。 运行正常后，调节16.52蒸汽自控