16讲§4.1夹具对切削成形运动的定位解剖.pptVIP

第四章 夹具的对定;4.1 夹具对切削成形运动的定位;1、? 夹具与机床的连接形式 夹具安装在机床工作台面上：如铣、钻、镗床夹具； 夹具安装在机床回转主轴上：如车床夹具，内、外圆磨床夹具。 ;（1）铣床夹具与机床的连接 如图1.5所示，铣床夹具以夹具体底面、定位键侧面与铣床工作台面、T型槽侧面接触定位，然后用螺栓压板把夹具压紧在铣床工作台面上。 ;;①定位键：一般情况下，每个铣床夹具装有两个定位键，标准结构见图4.1： ;1)定位键：用螺钉紧固在夹具体上。 A型：键与T型槽：B=T型槽名义宽度 h6或h8 键与夹具体： 、 B型：键与夹具体： 、 B取T形槽名义宽度 键与T型槽： =B+0.5按T型槽实 际宽度配作 =T实宽 h6或h8 ;注意：一般工作台中间T型槽精度较高，为H8、H9，常与键配合，靠同侧接触，且两键尽量相互远离。 ;2)找正基准：对于位置精度要求高的夹具，在夹具体侧面设找正基准，安装时用百分表找正夹具位置，见图4.2所示。 ;②夹具体底面：形状如4.3所示，(a)为四周接触，(b)为两边接触，以上两形状用于安装定位键时用，(c)为四角接触，夹具侧面设找正基准时用或钻床夹具体用。;③U型耳座：用于夹紧夹具，一般在夹具体的纵向中线处两边各设置一个，大型夹具在接近四角处各设置一个。结构如图4.4所示，设计时可查阅夹具设计手册。也有不设计U型耳座的，直接用螺栓压板夹紧夹具。;⑵ 车床夹具与机床的连接; ;;;2、夹具对切削成形运动的定位分析 ;如图1.5铣工件上的键槽，保证键槽底面对孔中心线的平行度0.2，保证键槽对孔中心线的对称度（其中限制了槽侧面∥孔中心线）0.2，试分析夹具对成形运动的定位。;对键槽底面对孔中心线的平行度0.2 ： 工件中心线∥心轴中心线∥夹具底面∥工作台面∥进给运动∥键槽底面 ∴ 键槽底面∥工件中心线 对键槽对孔中心线的对称度（其中限制了槽侧面∥孔中心线）0.2 ： 工件中心线∥心轴中心线∥夹具定位键侧面∥T型??侧面∥进给运动∥键槽侧面 ∴ 键槽侧面∥工件中心线 ;结论：影响夹具对成形运动的定位因素有： 1) 元件定位面对夹具定位面的位置误差； 2)夹具定位面与机床定位面的连接配合误差； 3)机床定位面对成形运动的位置误差。 ;上述1)、2)条属设计夹具解决的问题， 3)条属设计机床解决的问题。 ∴ 夹具在机床上安装主要是保证元件定位面对机床定位面的位置要求。 ;3、元件定位面对夹具定位面的位置要求：直接取工件上对应要求的1/2～1/5;例 如图1.5：心轴∥夹具底面=(1/2~1/5)0.2 心轴∥定位键侧面 = (1/2~1/5)0.2;几种特例： ;②图4.7对定位元件定位面临床加工，用成形运动形成定位元件定位面； ;③图4.8成形运动由夹具确定，此时元件定位面对机床定位面无严格位置要求。 ;4、夹具位置误差的分析 ;解：对键槽底面对孔中心线的平行度0.2： △jw=0.08 对键槽对孔中心线的对称度（其中限制了槽侧面∥孔中心线）0.2：△jw1=0.1 键与T形槽最大配合间隙△max：H7+0.021 △max=0.041 △jw2=0.041×40／80=0.0205 △jw=0.1+0.0205=0.1205