电热管配件行业标准新旧版差异分析.ppt.ppt

1 讲 师： 电热管配件 电热管配件 D电热管 裸铜丝 《日用管状电热元件》新版 标准介绍及新旧版差异解析 2 一、JB/T 4088-2012：日用管状电热元件 二、与旧版JB/T 4088-1999 差异 三、认证流程介绍 3 样品要求：样品分为两组，每组三件。 第一组：除寿命试验之外的项目； 第二组：寿命试验。 试验的一般要求： 环境温度为 20 ℃±5 ℃，无风无强烈辐射，相对湿度不大于 85%； 电源电压偏差不超过±1%； 元件装在电器内或在模拟条件下进行。 4 一、标志检查（8.1 / 视检）： 元件上应有永久性标志，标志的内容应包括： 制造厂名或代号或商标； 产品型号；此处贴照片 出厂年月； 额定电压及额定功率。 凡焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、接头安装在液面以下的元件，应有承受水压力的标志。 5 二、结构检查（、 / 量具）： 引出棒外径 管外径 偏差计算 表4 引出棒在管内部分的长度 表3 讲 师： 电热管配件 电热管配件 D电热管 裸铜丝 6 三、外观（5.5.1 / 视检）： 不得有显著的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀。 弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。 漆层、电镀层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。 7 四、引出棒管内长度测量（ / 6.7）： 通过观察元件的X光片等适当的方法，对引出棒在元件内部的长度进行测量，测量结果应符合的要求 8 五、管体温度测量（5.5.3 / 6.8）： 只有用于加热气体（静止或流动空气等） 需要测量管体温度。 方法： 1.沿元件的发热表面均匀布置10个测温点 2.元件处于正常工作状态（电压、风速）；稳定后（每个测温点间隔2min读取的温度值变化不超过2%时），记录各温度点数值； 3.判定：各温度值应满足5.5.3的要求，即不超过附录C的限值（对不同金属材料规定了最高温度）P12。 9 六、水压试验（ / 6.9）： 按 GB 4706.12-2006中22.101所规定的方法进行水压试验，然后立即进行6.3.2和6.4.3的试验，应符合的要求。 22.101设计直接与水源连接的密闭式热水器，其额定压力至少应为0.6 MPa。 ??? 设计与装在器具外部的减压阀连接的密闭式热水器，其额定压力至少应为0.1 MPa。 ??? 水槽供水式热水器的额定压力至少应为0.2 MPa。 ??? 注：出口敞开式热水器的额定压力为0 Pa。 ??? 通过视检来确定其是否合格。 10 七、密封试验（ / 6.6）： 把元件浸在酸化水中（在水中加 2%～3%的盐酸、硫酸或硝酸）3 h，并使元件的两个端面至少露出液面 5 mm（若进行6.9的水压试验，可不做本项试验） 接着进行潮湿试验后，立即进行6.3.2和6.4.3的试验。 试验应在元件不连接电源试验电压为额定电压的1.06倍，在施加试验电压后 5 s之内测量泄漏电流。测量方法见 GB 4706.1-2005中16.2，测得结果应符合5.2.2的要求。 11 八、功率偏差测量（ 5.2.1 / 6.2 ）： 使元件在额定电压及正常工作状态下工作，当输入功率稳定后，测量输入功率，应符合5.2.1的要求，即不超出表1偏差值。 12 九、冷态下电气强度试验（ 5.2.3 / 6.4.1 ）： 按GB 4706.1—2005中16.3的规定进行。元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.2.3的要求，不应出现击穿。 13 十、工作温度下的泄漏电流试验（5.2.2/ 6.3.1）： 元件在正常工作状态下工作，试验电压应调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍，待达到稳定状态后，测量泄漏电流，测量方法见 GB 4706.1-2005中13.2，测得结果应符合5.2.2的要求。 元件在工作温度下的泄漏电流均不应超过0.75mA。 14 十一、工作温度下的电气强度试验（5.2.3 / 6.4.2 ）： 试验在6.3.1的试验后立即按 GB 4706.1-2005中13.3的规定进行，在 5 s内进行。元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.2.3的要求。 元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验，在试验期间不应出现击穿。 15 十二、过载试验（5.2.4 / 6.5）： 使元件接入电源，调节电压使输入功率达到规定值，元件在正常工作状态下通电 1 h，然后断电冷却0.5 h至室温（允许强迫冷却）。通、断电循环30次，应符合5.2.4的要求，应能