ASYS丝印设备简介141027案例.pptx

ASYS丝印设备简介 电池设备组：陶文学 2014、10、27 一 、公司介绍 ASYS中文名为亚系，来自德国，是太阳能金属印刷线的行业领导者之一，现在在中国大陆的主要客户有无锡尚德，苏州阿特斯，保定英利，河北晶澳等 二、丝印设备工艺流程 三 、电池片印刷目的及原理 印刷目的：在已形成PN结和镀膜后的硅片上进行电极的印刷，从而使由于光照产生的载流子被顺利的导出 ，实现太阳电池的光电转化。 印刷原理：丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附在丝网上进行印刷的。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的.尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜都可以作为丝网材料。 印刷原理图： Snap-off：丝网间距 网版原点位置和真空台面之间的距离； Pressure：刮刀压力 网板所能承受刮刀下压的力度； Down-stop：印刷停止时刮刀所处的位置 前后2个位置； Printing speed：印刷速度 单位时间内刮刀完成整个印刷动作； 四 、电池片各道印刷原理 背面银电极印刷（背银） ???? 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的 电极 背面铝印刷（背铝） ???? 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 正面银印刷（正银） ???? 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极，在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm. 五 、电池片印刷原理 背面银电极印刷（背银） ???? 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的 电极 背面铝印刷（背铝） ???? 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 正面银印刷（正银） ???? 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极，在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm. 六 、印刷生产流程 上料→边缘碎片检测→背电极印刷→边缘碎片检测→烘干→缓冲器→背面铝印刷→边缘碎片检测→ 烘干→缓冲→翻转电池片→正银栅线印刷→边缘碎片检测→烧结→冷却→测试→分类→包装 七 、印刷生产平面图 1 上料机（SES01） 这种机器自动的从盒子取出硅片并正确的放置在传送带上。每个盒子最多放置100片硅片，抽屉可以放置2排，每排3个盒子。在机器的同一时间，从一个盒子取出一片硅片，三个盒子共三片硅片放置在传送带上。如果机器一列的三个盒子清空，机器将会自动的运行到下一列。在下一个操作员重新装载硅片时，机器可以不间断的运行半小时放置硅片。 该设备也可以选配两个单独的抽屉，每个抽屉3个堆叠盒，300片硅片。这样就可以满足在重新装载硅片期间设备能不间断运行。此设备适用于125MM,150MM,156MM的硅片。当盒子里的硅片被清空时，机器会提醒操作工。这台机器也适用于其他生产或测试设备. 主要设备介绍 2 光学碎片检测机（SIS01) SIS01光学碎片检测机能够自动探测，并将探测到的碎片移出生产工序。输入的电池片停在传送带上，从下面照射，装在传送带顶部的检测相机进行拍摄，然后由计算机里的图象处理软件进行分析。软件通过检查电池片的轮廓，分析出是否有裂纹或电池片边缘最小小于一毫米的破损。每片电池片的检查结果都实时的显示在显示器上，如果任何破损超过预设的设定值，该电池片可以被手动或自动的从生产线移除。 3 印刷机 印刷机配置了高精度的光学边缘识别系统，这个系统可以探测到硅片的边缘，同时网框可以自动对正硅片。 硅片通过传送皮带快速到达印台，通过真空快速吸住硅片。印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下，浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚动压力的作用下流过网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上.印刷完的硅片通过传送皮带运送到下一台机器 4 烘干炉 烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下一台机器。 烘干炉设备结构 1、进口。 2、出口。 3、主电源开关在烘箱后面板。 4、烘箱两侧各有2个急停按钮。 5、指示灯。 6、操作控制屏。 7、冷却系统。 1 2 3 4 5 6 7 5 SMP01 Solar Magazine Buffer 太阳能槽式缓冲机 为了使丝网硅太阳能电池印刷生产线的有效性最大化，线上就必须具备缓冲功能。