第九章燃气的压力调节及计量综述.pptVIP

第九章 燃气的压力调节及计量 第一节 燃气压力调节过程 一、调压器的工作原理 作用：降压并稳定在给定的出口压力。 1．调压器工作原理 （见图9-1 ） 调节阀门的平衡条件：N=Wg (N是气体作用于薄膜上的力 N=cFP Wg是重块重量) 当出口压力降低(由入口压力降低或出口用气量增加引起)，N＜Wg，薄膜下降，阀门开大，燃气流量增加，使出口压力升高； 当出口压力升高(由入口压力增加或出口用气量减少引起)，N＞Wg，薄膜上升，阀门关小，燃气流量减少，使出口压力下降； 2．调压器自调系统 基本概念： 被调参数(出口压力)：调节对象的输出信号 干挠作用(入口压力和用气量的变化)：调节对象的输入信号 调节参数(流量) 自调系统方块图(见图9-2) 分类 定值调节系统：给定值不变 随动调节系统：给定值随另一变化函数而变化 系统调节系统：给定值按一定的时间程序变化 二、压力自动调节系统的过渡过程 系统处于静止状态时，称为静态；系统受到干挠后，各个参数都会发生改变，这种变动状态称为动态；自调系统在动态阶段，随时间变化的过程称为过渡过程。 过渡过程的基本形式 发散振荡过程：被调参数偏离给定值越来越大，在自调系统中应该避免。 等幅振荡过程：被调参数偏离给定值呈周期变化，某些双位调节系统可用。 衰减振荡过程：被调参数经过振荡后，接近给定值平衡状态，燃气压力调节系统可用。 非振荡过渡过程(单调过程)：被调参数不经过振荡，逐渐接近于给定值。 2．指标 衰减比：表示衰减程度的指标，为前后两峰值之比。 余差：表示静特性的指标 为过渡过程终了时的残余偏差。 最大偏差：表示系统偏离给定值的程度，为被调参数与给定值的最大差值。 过渡时间：表示被调参数达到稳定状态的快慢程度,为干挠发生到建立平衡的时间。 振荡周期或频率：也表示被调参数达到稳定状态的快慢程度，周期为两波峰之间的时间，频率是周期的倒数。 三、影响过渡过程动特性的因素 调节对象的自行调整特性：在平衡条件破坏后，系统不依靠调压器，而在新的调节参数上达到稳定的能力。燃气管道是能够进行自行调整的，因此有利于调节过程的稳定。 调节对象的容积系数：等于燃气管道中增加单位压力所需的燃气量。容积系数越小、干扰的变化越剧烈时，进行调节就越困难，也越不易稳定。 各种惯性产生的滞后：对调节的稳定性影响很大，特别是测量滞后和传送滞后影响更大，甚至使调节机构的动作方向与需要的方向相反，导致调节过程恶化并增大被调参数的变化范围。 干挠的特性：是影响动特性的外因，当干扰是均匀而平稳时，能使调节过程平稳进行，容易达到稳定。 第二节 调压器的调节机构及传动装置 一、调节机构及其计算 (一)、调节机构 (阀门) 1．阀门的种类（如图9-5） 单座阀(用户调压器和专用调压器采用)：能可靠地切断燃气，但是阀门两面受力不平衡，故调压器入口压力对出口压力影响较大。 双座阀(区域调压器采用)：阀门两面受力基本平衡，故调压器入口压力对出口压力影响不大。但是阀门不能关闭严密，不能可靠地切断燃气。 阀门流量特性曲线：表示阀门的流量与开启程度的关系。 前提：以燃气在调压器中的压力降为定值作出。 有直线、抛物线、对数曲线三种。 (二)、调节机构计算 不可压缩流体：压降较小( )，忽略燃气密度的变化 ∵ ∴ 若不采用国际单位，上式可变为： (对应于阀口面积的阻力系数ζ0与对应于连接管流通面积的阻力系数ζ成正比) 流通能力系数C： C是ρ=1000kg/m3，压降为0.098lMPa时，流经调节阀的小时流量。 可压缩流体：压降较大( )，不能忽略燃气密度的变化 物理模型：近似孔口出流 考虑压缩因子，并按绝热压缩过程计算得下式： 若不采用国际单位，上式可变为 ： 式中： ε是考虑燃气密度变化的膨胀系数： (a.) 理论值 (9-16) (b). 经验值 图9-7 C是流通能力系数，可查表9-1 临界状态下的流量 εc 对于空气用(9-18)计算 对于其他气体可乘一校正系数 用调节阀后的绝对压力P2代替调节阀前的绝对压力P1，(9-17)可变为(9-22) 调压器实际状态下的参数用实验参数进行换算 (假设ε′、C、T1、Z1为常数)