第7章化工自动化基础综述.pptxVIP

第七章 自动控制系统概述 第一节 自动控制系统的组成 化工自动化是一切具有化工类型生产过程的自动化的简称 前一篇我们着重介绍了工艺参数的自动检查 本篇我们将着重介绍化工生产工艺参数的自动控制 人工操作与自动控制比较图 自动控制系统的组成 5 组 成 自动化装置 被控对象 测量元件与变送器 自动控制器 执行器 第二节 自动控制系统的方块图 在研究自动控制系统时，为了便于对系统分析研究，一般都用方块图来表示控制系统的组成。 方块图每个环节表示组成系统的一个部分，称为“环节”。 两个方块之间用一条带有箭头的线条表示其信号的相互关系，箭头指向方块表示为这个环节的输入。 箭头离开方块表示为这个环节的输出。 系统或环节 u y 系统或环节 u y 1.信号与变量 载有变量信息的物理变量就是信号。 箭头指向方块的信号表示施加到系统或环节上的独立变量，称为输入变量 箭头离开方块的信号表示系统或环节送出的变量，称为输出变量 x :设定值； z :输出信号； e :偏差信号； p :发出信号； q :出料流量信号； y :被控变量； f 扰动作用。 2.液位自动控制的方块图 图1-4 液位自动控制系统方块图 3、反馈 把系统的输出信号直接或经过一些环节重新返回到输入端的做法叫反馈 x 取正值，z取负值， e= x- z，负反馈； x 取正值，z取正值， e= x+ z，正反馈。 11 4、自动控制系统的分类 几种分类方法 按被控变量来分类，如温度、压力等控制系统； 按控制器具有的控制规律来分类，如比例、比例积分、比例微分、比例积分微分等控制系统； 将控制系统按照工艺过程需要控制的被控变量的给定值是否变化和如何变化来分类，这样可将自动控制系统分为三类，即定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。 12 其中第三种分类方法最普遍 “定值” 是恒定给定值的简称。工艺生产中，若要求控制系统的作用是使被控制的工艺参数保持在一个生产指标上不变，或者说要求被控变量的给定值不变，就需要采用定值控制系统。 13 1.定值控制方法 2.随动控制系统（自动跟踪系统） 给定值随机变化，该系统的目的就是使所控制的工艺参数准确而快速地跟随给定值的变化而变化。 3.程序控制系统（顺序控制系统） 给定值变化，但它是一个已知的时间函数，即生产技术指标需按一定的时间程序变化。这类系统在间歇生产过程中应用比较普通。 自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。 与自动检测、自动操纵等开环系统比较，最本质的区别，就在于自动控制系统有负反馈，开环系统中，被控（工艺）变量是不反馈到输入端的。 10 小结 第三节 过渡过程的品质指标 一、控制系统的静态与动态 15 自动控制目的：希望将被控变量保持在一个不变的给定值上，这只有当进入被控对象的物料量（或能量）和流出对象的物料量（或能量）相等时才有可能。 当一个自动控制系统的输入（给定和干扰）和输出均恒定不变时，整个系统就处于一种相对稳定的平衡状态，系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的状态，它们的输出信号也都处于相对静止状态，这种状态就是静态。 16 静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态（变化率为0，不是静止）。 17 动态——被控变量随时间变化的不平衡状态 。 从干扰作用破坏静态平衡，经过控制，直到系统重新建立平衡，在这一段时间中，整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中，这种状态叫做动态。 结论：在自动化工作中，了解系统的静态是必要的，但是了解系统的动态更为重要。因为在生产过程中，干扰是客观存在的，是不可避免的，这就需要通过自动化装置不断地施加控制作用去对抗或抵消干扰作用的影响，从而使被控变量保持在工艺生产所要求控制的技术指标上。 系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。 18 当干扰作用于对象，系统输出y发生变化，在系统负反馈作用下，经过一段时间，系统重新恢复平衡。 举例 图1-7 控制系统方块图 二、控制系统的过渡过程 系统在过渡过程中，被控变量是随时间变化的。被控变量随时间的变化规律首先取决于作用于系统的干扰形式。 在生产中，出现的干扰是没有固定形式的，且多半属于随机性质。在分析和设计控制系统时，为了安全和方便，常选择一些定型的干扰形式，其中常用的是阶跃干扰。 19 采用阶跃干扰的优点： 这种形式的干扰比较突然、危险，且对被控变量的影响也最大。如果一个控制系统能够有效地克服这种类型的干扰，那么一定能很好地克服比较缓和的干扰。 这种干扰的形式简单，容易实现，便于分析、实