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FMEA Training
By Etbest Consulting
Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在失效模式与效应分析
FMEA
何谓FMEA
FMEA的起源
来自1960年代的登月计划
汽车行业在1980年代陆续引入
在实务的应用上,产生了相当好的效果,所以目前汽车行业主级厂都要求供货商要使用此项技术。
FMEA的种类
FMEA
DFMEA
PFMEA
SFMEA
MFMEA
典型FMEA的时机
高风险时刻
新设计、新技术、新制程
设计变更、技术变更、制程变更
应用变更(新环境、新地点)
FMEA的时机和失败成本
时间
失败成本
预防观念
问题
总数
项目
策划
项目
实施
验收
使用
问题
总数
项目
策划
项目
实施
验收
使用
优质企业
劣质企业
动态的DFMEA文件
开始
DFMEA
陆续优化
DFMEA
陆续优化
DFMEA
出第一版
陆续优化
DFMEA
出第二版
陆续优化
DFMEA
出第三版
陆续优化
DFMEA
出第四版
陆续优化
DFMEA
出第五版
动态的PFMEA文件
开始
PFMEA
陆续优化
PFMEA
陆续优化
PFMEA
陆续优化
PFMEA
出第一版
陆续优化
PFMEA
出第二版
陆续优化
PFMEA
出第三版
陆续优化
PFMEA
出第四版
FMEA的应用逻辑
FMEA
风险分析
控制计划
控制风险
作业指导书
(检验、操作、保养)
贯彻落实
了解后续结果
持续改善
FMEA的追踪
风险了解了吗
高风险项目降低有方法降低吗
控制方法有规定吗
控制方法有落实执行吗
结果有效吗
What are the
Functions,
Features or
Requirements
What can go wrong?
-No function
-Partial/Over
Degraded
Function
-Unintended Function
What
Are the
Effect(S)?
How
Bad
Is it
What
Are the
Cause(s)
How often
Does it
Happen
How can this be
Prevented and
Detected?
How good
Is this method
At detecting it
What can be done?
-design change
-process changes
-special control
-changes to standards,
Procedures, or
guides
PFMEA
谁主导做PFMEA
以制程工程师为主导,邀集相关的部门人员来共同参与。
必要时要由项目负责人主导召集组成相应的FMEA小组来完成。
PFMEA的应用逻辑
PFMEA
风险分析
控制计划
工艺规格
检验指导书
作业指导书
贯彻落实
了解后续结果
持续改善
下一工艺
汽车制
造商
使用者
都是PFMEA所要考虑的对象
本工艺可能
产生的失效
模式
PFMEA顾客的定义
PFMEA的思考模式
自进料一直到出货的所有工序都要纳入考虑。
本工艺(序)要达成什么,不想达成什么
下工序客户想要什么,不想要什么,最终客户想要什么,不想要什么。
以上这些都是开始的失效模式
PFMEA逻辑想法
过程流程图
过程
Y
X
电镀
厚度
时间、温度
光泽
亮色剂的量
烘干
水份含量
时间、温度
包装
内容正确
PFMEA的分析步骤
自进料
中间各工序
出货
表头的填写
PFMEA的填写─项目/功能
填入被分析过程或工序的简要说明(如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等)。
相当于表达你的工艺意图,希望能达成什么或输出什么。
要结合顾客的期望,或下一工序的期望。
过程/功能
潜在失效模式
失效潜在效应
严重度
等级
潜在原因/失效机制
发生度
现行的设计(制程)管制
预防
检测
难检度
RPN
建议措施
责任与目标完成日期
行动结果
采行措施
严重度
难检度
检
验度
RPN
PFMEA的填写─潜在失效模式
所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。
项目/功能
潜在失效模式
失效潜在效应
严重度
等级
潜在原因/失效机制
发生度
现行的设计(制程)管制
预防
检测
难检度
RPN
建议措施
责任与目标完成日期
行动结果
采行措施
严重度
难检度
检
验度
RPN
PFMEA的填写─潜在失效效应
失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。
要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果,要记住顾客既
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