几何精设计期末复习重点-尺寸的极限.docVIP

尺寸的极限 1．孔和轴 孔(轴)通常指工件的圆柱形内(外)表面，也包括非圆柱形内(外)表面，即由两平行平面或切平面形成的(被)包容面 2．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。 3．基本尺寸 设计时给定的尺寸，通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。它可以是一个整数或一个小数值。孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示。 4．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 。 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 实际尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 一．尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、负或零。 实际偏差：孔的实际偏差：Ea=Da - D 轴的实际偏差：ea=da - d 极限偏差：孔的上偏差： ES=Dmax – D 孔的下偏差： EI= Dmin – D 轴的上偏差： es = dmax – d 轴的下偏差： ei = dmin – d 实际偏差合格条件： EI ≤Ea ≤ ES ei ≤ea ≤ es 二．尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸或上偏差与下偏差之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用TD和Td表示（或Th T s ）。 孔的公差 TD=︱Dmax- Dmin︱=︱ES-EI ︱ 轴的公差 Td=︱dmax- dmin︱= ︱es-ei︱ 两者区别： 1）从数值上看：偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 2） 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断单个完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 3）从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差 。 三．公差带图 a)零线： 通常用于表示基本尺寸，即零偏差线。正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方。 b)公差带：两个要素 大小 T 标准公差 配合 指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 ① 间隙配合 Xmax=Dmax–dmin=ES–ei Xmin=Dmin–dmax=EI–es Xav = ② 过盈配合 Ymax=Dmin– dmax=EI– es Ymin=Dmax– dmin=ES– ei Yav = ③ 过渡配合 Xmax= Dmax– dmin=ES–ei Ymax= Dmin– dmax =EI–es Xav(Yav) = 配合公差 ＝｜（ES－ei）－（EI－es）｜ ＝TD＋Td （孔公差和轴公差之和） 配合公差带图 为了直观地表示相互结合的孔、轴