T2101现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准摘要.doc

QB 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准 GNQB/T2101－2003 现浇框架结构钢筋绑扎 施工工艺标准 2003-09-01发布　　　　　　　　　　　　2003-10-01实施 淮南国能建设工程有限责任公司　　发布 1 总 则 1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一混凝土结构工程施工程序，保证工程质量，特制定本工艺标准。 1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的现浇框架结构钢筋绑扎工程的施工。 1.3 本工艺标准应于国家现行规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）配套使用。 2 术 语 2.1 现浇框架结构 系现浇混凝土框架结构的简称，是在现场支模并整体浇注而成的混凝土框架结构。 2.2 缺陷 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点。 2.3 一般缺陷 对混凝土框架结构的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 2.4 严重缺陷 对混凝土框架结构的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 2.5 结构性能检验 针对结构构件的承载力，挠度、裂缝控制性能等各项指标进行的检验。 3 一 般 规 定 3.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 3.2 钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其性能符合要求后方可使用。 3.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。 3.3.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 3.3.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 3.4 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。  4 施 工 准 备 4.1 材料、及主要机具： 4.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 4.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 4.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 4.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 4.2 作业条件： 4.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 4.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 4.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 4.2.8 按要求搭好脚手架。 4.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 5 操 作 工 艺 5.1 绑柱子钢筋： 5.1.1 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 5.1.2 套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主 采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 5.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表5-1-3采用。 表5-1-3 受拉钢筋绑扎搭接长度 项次 钢筋类型 混 凝 土 强 度 等 级 C 20 C 25 C 30 1 HPB235钢筋 35d 30d 25d 2 HRB335钢筋(月牙型) 45d 40d 35d 3 HRB400钢筋(月牙型) 55d 50d 45d 注：1、当HPB235、HRB335钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2、当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任—绑扎接头中心