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螺旋肋钢丝用盘条75-Cr的研发 王海宾 TEL 2015年6月25日 1 引言 高粘结预应力螺旋肋钢丝是预应力混凝土用钢丝的高效新品种，其 强度高、塑性好、锚固能力强，主要用于民用建筑构件中超长、超薄预 制构件，如铁路轨枕、电杆、水泥管、大型屋面板等水泥制品的配筋。 该钢丝表面凸起的螺旋肋，沿钢丝的轴心均匀布置，同钢丝成为一体， 具有抗拉强度高(可达1570MPa～1770MPa)，韧性指标良好，镦头、锚固 性能良好，施工方便等优点。高粘结预应力螺旋钢丝不仅具备光面预应 力钢丝抗拉强度高和刻痕预应力钢丝与混凝土包裹力大的优点，而且可 以大量节约材料，降低成本，同时操作方便。 目前螺旋肋钢丝用盘条主要以SWRH77B和SWRH82B为主，为了实现客 户个性化需求，在满足成品钢丝各项性能指标的前提下，实现高速拉拔 不断丝，宣化钢铁集团有限责任公司在SWRH77B和SWRH82B的基础上，对 成分和生产工艺进行了研究和创新，成功开发出75-Cr用于制造预应力 混凝土用螺旋肋钢丝。 预应力混凝土用螺旋肋钢丝之所以抗拉强度比同规格光面预应力钢 丝高，其原理在于它是由高索氏体化盘条经60%～70%的总压缩率强迫拉 制而成，所有金属纤维是同步拉成，内在组织均匀合理。预应力螺旋钢 丝的韧性指标之所以高于同规格光面钢丝，其原理就在于由半成品光面 钢丝制成的母材，内部晶粒纵向流动，纤维伸直性好，最后一道次刻痕 模具拉拔成型的作用力是侧向螺旋受力，钢丝螺旋肋围绕钢丝中心轴向 缠绕，使钢丝的纤维组织绕成一种网状交织体，在钢丝横向受力弯曲 时，纤维网体的张力作用提高了韧性指标。 2 主要技术条件和工艺路线的选择 2.1 主要技术条件 螺旋肋钢丝用盘条要求具有良好的外形尺寸和表面质量，在金相组 织、脱碳层深度和力学性能方面也有严格的要求，并要求有良好的强韧 性配合，以满足用户对钢材冷拉拔性能的需要。依据终端用户加工方法 ，结合我公司设备及实际控制情况，制定了化学成分内控标准(见表1)。 表1 75-Cr化学成分 C(%) Si(%) Mn(%) Cr(%) P(%) S(%) 0.74～0.77 0.18～0.22 0.70～0.75 0.30～0.35 ≤0.020 ≤0.010 2.2 工艺路线的选择 螺旋肋钢丝用盘条75-Cr的质量和性能主要取决于钢的纯净度 （夹杂物形态及分布），连铸坯的质量（偏析程度、宏观结构及表 面状况），同行业企业在生产类似产品时多采用炉外精炼和保护浇 注技术来保证产品的质量和性能，结合我公司装备水平和实际控制 情况，确定如下工艺路线：铁水KR脱硫预处理→150吨顶底复吹转 炉→180吨LF精炼炉→150×150mm2连铸机浇铸（结晶器电磁搅拌+ 凝固末端电磁搅拌+轻压下）→双蓄热步进式加热炉加热→粗、中 轧→预精轧→预水冷→高速精轧→水冷→夹送、吐丝→斯太尔摩控 温散卷冷却→集卷→打包入库。 3 质量控制要点 3.1 炼钢工序 3.1.1 转炉控制要求 合理铁水、废钢配比，要求双渣操作，终点碳、磷、温度三者 协调，终点成份要求见表2。 表2 75-Cr转炉终点成分要求 C% P% S% ≥0.30 ≤0.013 ≤0.010 此外对出钢挡渣效果有明确要求，要求大包渣层厚度≤40mm，严 禁放钢下渣。 3.1.2 LF炉控制要求 精炼周期不小于70分钟，软吹时间20分钟以上。精炼渣具有良 好的埋弧效果；良好的流动性，较高的吸附夹杂能力。出精炼成分 衔接炉次碳的波动范围不超过0.01%，锰的波动范围不超过0.03%。 3.1.3 连铸控制要求 连铸工序钢水过热度控制在20℃～35℃之间；稳定中包钢水液 面和结晶器液面，执行恒速拉钢制度，10个流浇注，拉速2.0m/min 。（拉速波动≤0.1m/min）；要求铸坯表面无裂纹、气孔、结疤、表 面夹杂等缺陷，连铸坯质量控制标准见表3。连铸坯落地缓冷24小时 后再送至轧钢生产线入加热炉加热轧制，采取两火成材方式以缓减 碳偏析对产品质量的影响。 表3 75-Cr连铸坯质量标准