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制订部门: 技术工艺科十字柱制作步骤 工艺通知书文件编号: sk004 制订日期:2015年9月16日第1/ A版 第  PAGE 12/ NUMPAGES 12 页 表单编号:JS-4-0729-01A 第1版 第二钢结构公司 文件非经许可 不准影印 1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法材质 焊材牌号 焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊 对接 角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA + HJ431或SJ101对接 角接Q235H08A+ HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345--Q235ER50-6定位焊 对接 角接焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-400℃；2h100-150℃焊剂 HJ431150-250℃；1h100-150℃ 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图： 主材切割 十字柱制作工艺流程图 各项工程边角余料 T型钢组立 开坡口 尺寸检查 H型钢组立 散件配套 人工组成H型 全熔透打底 剪板机下料/异形件编程 全熔透打底 实例图片 检查尺寸/数量 数控下料/钻孔 装车发货 H型埋弧盖面 H型埋弧盖面 十字船型焊接/栓钉 编号确认 尺寸、外观检查 十字外观精加工 十字检查 十字校正 H、T型检查 焊缝检查 十字/配件组立 成型/下料、坡口、钻孔 H型钢校正 H型钢校正 4.2下料 4.2.1下料 主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。 多火嘴门型切割机示意图 直 条数控切割机 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图2. 2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K型坡口，坡口角度为40°（8、12mm厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K行坡口，坡口角度为40°（8、12mm厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm的腹板一边12mm，另一边18mm，留2mm钝边。 3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。 4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。 5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。 4.2.3技术要求 下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识 下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。 4.2.4穿筋孔 按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组立之前用磁力钻加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。 4.3 H型钢组立 4.3.1 H型钢组立在H