5 、抽样理论.doc

《抽样理论》 检查程序 1、制订产品标准：满足国家强制性标准为前提，参考国家或行业技术标 准，依据产品概念和现有技术水准制订。如：产品规格表、品管规格表、检验作业办法等。 2、不合格等级分类：将与标准或规格表不相符的不合格特性或特征依据对满足消费者需求的影响程度进行分类。原则上，不合格特性或特征可分为A、B、C类，同一单位产品可能有一个或几个A类不合格特性，也可包含B类和C类不合格特性。例如：碗面面饼夹生、有异物、缺料包等。原则上，我们将不合格品中至少有 1个A类不合格特性或特征的单位产品称为A类不合格品；不合格品中至少有1个B类不合格特性或特征 的单位产品，称为B类不合格品；不合格品中至少有1个C类不合格特性或特征的单位产品称为C类不 合格品。 3、检查严格度：除非另有规定，在检查开始时应使用正常检查。加严检查、正常检查、放宽检查和特宽检查之间的转换规则。 4、确定检查水平：检查水平和检查严格度一样都是制订抽样方案的必须考虑的因素。检查水平有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ；当需要的判别力较低时，可使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可使用一般检查水平Ⅲ。特殊 检查水平样本较少，会产生较大的误判风险，因此仅容许在制程稳定，产品品质波动较小的条件下使用。 5、规定合格品质水平：对合格品质水平原则上要求A类不合格的品质水平要小于 B 类不合格的品质水平，B 类不合格的品质水平要小于 C 类不合格的品质水平。合格品质水平如果小于10，可以表示每百单位产品的不合格品数，也可以表示每百单位产品的不合格数；当大于10时，仅表示每百单位产品的不合格数。表中的数值为优先值，如0.01、0.015、0.025、……400、650、1000 等，建议实际运作中都能规定使用这些数值，否则抽样方案就不能被使用。 6、制订抽样方案：抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。在检查费用方面 五次抽样方案大于二次抽样方案；二次抽样方案大于一次抽样方案。但是，当检查严格度、检查水平和合格品质水平确定后，各种抽样方案对批品质的判断能力基本相同。 7、抽取样本：随机抽样理论 8、样本检查： 9、结果判断：分A类不合格数≥A类不合格拒收数或B类不合格数≥B类不 合格拒收数或 C类不合格数≥C 类不合格拒收数，则该批被判为退货。 2