微型热管的状况答辩.docx

微型热管的研究状况 摘要：微型热管被广泛用于冷却航天、航空、军用武器、车辆、计算机等众多领域的电子设备，是有效冷却高热流密度电子器件的主要途径之一，已成为现代热管技术重要的发展方向和研究热点。本文综述了近年来脉动热管、微型槽道热管、环路热管和微型振荡热管等不同类型微型热管的研究进展。最后，总结了微型热管的发展趋势和实际应用所面临的挑战。 关键词：微型热管、脉动热管、微型槽道热管、环路热管、微型振荡热管 引言 微型热管是伴随着微电子技术的发展而发展起来的一门新兴技术。随着计算机芯片中电路数目的增加，其产生热量的散逸变得越来越困难。芯片上除最高温度的要求外，对温度的均匀性也有更高的要求，因而电子器件散热越来越成为电子产品开发、研制中非常重要的技术，其散热性能的好坏直接影响到最终电子产品的成本、可靠性以及工作性能。微型热管作为一项很有前途的技术，正可用于电子器件以获得高的热量导出率以及温度的均匀化。 1、微型热管简介 Cotter于1984年在日本举行的第五届国际热管会议上提出微型热管的概念，其工作原理与普通热管相似，但是内部无吸液芯，通道截面非圆形并带有尖角，冷凝液主要依靠尖角处毛细作用的驱动回流到蒸发段。微型热管的通道截面水力半径明显小于普通热管，可与热管内工质的气液弯月面（界面）的曲率半径相当，一般为10~500μm，而热管长度则通常为几厘米。 微型热管的结构，就经历了从重力型、具有毛细芯的单根热管型到具有一束平行独立微槽道的平板热管型，再到内部槽道束通过蒸汽空间相互连通型等一系列变化，其目的就是要更好地为各种小面积、高热流密度元器件的散热提供更有效的手段。但是随着热管结构尺寸的减小，除毛细极限、沸腾极限等常规热管均具有的传热极限限制了微型热管的传热能力之外，微型热管还遇到了常规热管所没有的传热极限，比如蒸汽连续流动极限就限制了微型热管在低温状态下的工作等。 图1 微型热管 2、脉动热管 脉动热管是日本的Akachi于20世纪90年代初提出的一种新型热管，由没有毛细吸液芯的金属毛细管弯曲成蛇形结构组成，可分为回路型和开路型两种，结构如图2所示。脉动热管结构简单，制造方便，成本低廉，性能卓越，已应用于电力设备及微电子的冷却。 图2脉动热管结构图 许多学者对脉动热管进行了大量的实验研究。为研究脉动热管内部运动过程，Khandekar和Groll等学者进行了可视化实验。在热流密度增加时，实验者观察到气体上升通道可以转变成环状流，此时热阻更低，传热从以显热传热为主转化为以潜热传热为主。他们用单回路及5回路的玻璃对流型及液态的转换和对5回路、20回路的铜管进行了实验，研究了工质的种类及充灌率大小、热负荷大小、倾斜角度等对脉动热管运行性能的影响。同时，他们通过可视化实验研究了平板型脉动热管不同的横载面积对传热性能的影响，发现圆形截面脉动热管的性能优于方形截面。 有学者对加热方式及充灌率进行了研究。Miyazaki等采用内径1mm、30 个弯头的铜管，R142b为工质，分别以底加热、水平加热和顶加热的方式研究回路型的传热特性。结果显示不同的加热方式对应不同的最佳充灌率，底加热时充灌率较宽，水平加热的最佳充灌率为45% ~55%，顶加热时合适的充灌率限制在35% 左右。Gik 等采用2mm 内径、10 个弯头的Taflon 管，R142b为工质，热水加热冷水冷却的方式对比研究回路型和开路型结构，结论是这两种结构性能相差较大。以R142b 为工质，充灌率分别取40% 、60% 、80% 的脉动热管对笔记本CPU作冷却实验，发现60% 时传热性能最佳。 国内对脉动热管的研究开始于2001年。曲伟、马同泽等在研究工质流动的过程中发现，当热流密度较小时脉动热管的工作流体将间歇流动，当热量增加时会改变成单向脉动流动。后来他们在实验中发现毛细管中液塞运动时，两端的前进和后退接触角不同，存在滞后现象，从而产生毛细滞后阻力。工质的流速受毛细管管径、加热段的热流密度、传递的功率大小等影响较大，受毛细管长度的影响较小。近期，曲伟与周岩通过实验研究了毛细管截面为正方形和正三角形，水力直径范围为1mm左右的回路型脉动热管的传热性能。结果表明，角管脉动热管的倾角变化时，底加热明显优于顶加热，三角形截面脉动热管的热阻比正方形截面脉动热管的热阻更低，脉动热管在水力直径为1. 5mm时比1mm时的性能更好。曹小林等对脉动热管的结构进行改进，通过合理匹配各通道内的流动阻力， 实现工质在热管里的稳定单向流动，以改善加热段的供液情况，提高其传热性能，并指出这种改进型脉动热管存在最佳的充灌率( 50% )和最佳倾角(70b)，在这种最佳状态运行，热管的传热极限最高，在高热流密度下传热热阻最低。曹小林与王伟等通过建立部分可视化的环路型铜乙醇脉动热管试验台研究充液率，倾