材料加工工程-1.7 注射成形概述.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 材料科学与工程学院 华中科技大学 HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 授课教师：周华民、崔树标 / 23 内容提要 ?注射成形的原理与应用 ?注射成形的工作循环 ?注射机结构与原理 ?模具基本结构与组成 3 / 23 注射成形的原理 ?塑料注射成形又称注塑成形，其模具称注塑模、注射模 ?成形原理：借助螺杆推力，将已塑化的塑料熔体以一定的 压力和速率注入闭合的模具型腔，经冷却固化定型后开模 而获得制品 ?成形主要装备：注射机 + 模具 4 / 23 注射成形的应用 ?塑料成形的最主要方法：50%的设备，80%的塑料制品 ?注射成形的优点 ? 生产效率高 ? 生产的自动化程度高 ? 产品无需修整或只需少量修整 ? 可以成形复杂的形状 ? 可以得到精密产品 5 复杂 精密大型 与其他塑料成形方 法相比的最大优势 / 23 注射成形的应用 ?注射成形的缺点：投入高、技术要求高、产品质量难保证 等 6 注射成形质 量的影响因 素 塑料材料产品结构 模具结构 工艺参数注射机 ? 材料品种多，性能差异大 ? 产品与模具结构多样，形 状复杂 ? 注射机干扰强，波动大 ? 工艺参数多，互相耦合 / 23 质量影响因素互相关联 ?如：工艺参数与材料的相关性 7 材料品种 熔体温度 (oC) 模具温度 (oC) 最小 推荐 最大 最小 推荐 最大 ABS 200 230 280 25 50 80 PA 6 230 255 300 70 85 110 PC 260 305 340 70 95 120 PET 265 270 290 80 100 120 PMMA 240 250 280 35 60 80 POM 180 225 235 50 70 105 PP 200 230 280 20 50 80 PS 180 230 280 20 50 70 PVC 160 190 220 20 40 70 SAN 200 230 270 40 60 80 / 23 注射成形的工作循环 ?前期准备: 温度、物料、模具 ?合模 ?注射 ?保压 ?冷却 ?开模/顶出 ?塑化 8 / 23 注射成形周期 ?完成一次注射成形所需的时间称为注射成形周期 ? tf：注射时间 ? th：保压时间 ? tp：塑化时间 ? tco：冷却时间 ? to：开模时间 ? tc：周期时间，tc = tf + tco + to 9 tf th tco to tp 周期开始 注射结束 保压结束 塑化结束 冷却结束 冷却时间 保压时间 / 23 油压和功率曲线 ?一个循环周期中液压油压力和所需电功率的分布曲线 10 / 23 油缸和型腔压力曲线 ?一个循环周期中油缸和型腔压力曲线 ? 1-2 充模；2-3 模腔充满，压力上升；3-4 型腔中的熔体压缩；4-5 保压；5-1 螺杆塑化阶段 11 / 23 注射机结构与原理 ?注射机仿真系统（演示版） 12 / 23 注射机的校核 ?最大注射量的校核 ? 不超过注射机额定最大注射量的80%，不小于注射机额定最大注射 量的20% ?注射压力的校核 ? 成形时所需的注射压力可用注射模流动模拟计算机软件（如美国的 Moldflow、华中科技大学的华塑HsCAE）来确定 ?锁模力的校核 13 制品与浇注系统 在分型面上的投影面积 / 23 注射模具基本结构及分类 ?典型的注射模具结构 14 1 –定位圈 2 –主流道衬套 3 –定模座板 4 –定模板 5 –动模板 6 –动模垫板 7 –动模座板 8 –推出固定板 9 –推板 10 –拉料杆 11 –推杆 12 –导柱 13 –型芯 14 –凹模 15 –冷却水通道 / 23 单分型面注射模具（两板模） ?分流道位于分型面上，需切除流道凝料 ?据统计，两板式模具约占全部注射模具的70% 15 1 -定位圈 2 -主流道衬套 3 -定模座板 4 -定模板 5 -动模板 6 -动模垫板 7 -动模底座 8 -推出固定板 9 -推板 10 -拉料杆 11 -推杆 12 -导柱 13 -型芯 14 -凹模 15 -冷却水通道 / 23 双分型面注射模具（三板模） ?与两板模相比，在动模与定模板之间增加了一块活动板， 开模时与定模板作定距分型，以便取出流道凝料 ?制造成本较高、结构复杂，需要较大的开模行程，故较少 用于大型塑料制品的注射成形 16 1 -定距拉板 2 -弹簧 3 -限位销 4 -导柱 5 -推件板 6 -动模板 7 -动模垫板 8 -模底座 9 -推板 10 -推出固定板 11 -推杆 12 -导柱 13 -中间板 14 -定模板 15 -主流道衬套 / 23 带