第三章生产率概述题材.pptVIP

生产率概述;Contents :;1.生产率概述;1.生产率概述;1.生产率概述;2.生产率管理与测定;2.生产率管理与测定;2.生产率管理与测定;2.生产率管理与测定;2.生产率管理与测定;3.影响生产率的因素;一. 定义 生产绩效是整条线效率的体现，在生产机种和工作时间相同的情况下，与产出成正比，与人力成反比。 ;二. 与生产绩效相关的因素。 1. PP-----PAY PONT (小时/千片) 标准PP = 标准人力/标准小时产量*1000 标准人力含：操作员，PI（检验员）,领班候补（班助）备料上线人员 一般情況下PP是常量, 但在新產品导入时或增开新线时,IE将会制定出学习曲线,这时PP值会随学习曲线的上升而变化。; 2.正常工时 = 人力 * 8 (正常工作时间) 3.加班工时=加班人力*加班时间 4.无效工时是非生产线原因所造成的直接或间接停线工时，生产线自身内部问题造成的浪费工时，由生产线自己承担，不记入无效工时。即： 无效工时=(直接或间接) 停线时间*人力 5.有效工时=正常工时+加班工时-无效工时;;四、生产绩效与平均绩效奖金的关系 平均绩效奖金=1/2*100*生产绩效的平方+1/2*100*OQA良品率立方-耗损与借用分摊金额. 1.OQA（出货品质保证部门）良品率为： (检验总数-不良数量)/检验总数*100% ;2. 耗损分摊金额= Max[(当月耗损金额-当月存仓金额)*比率,0] 参加绩效计算总人数 当月耗损金额=当月非工单领料(不含补料)- 当月非工单退料 分摊比率 PC（机箱厂）. M/B（主机板厂）比率为:0.05% POWER（电源供应器厂）比率为:0.15% ;3. 借用分摊金额= Max[(当月总金额-当月借用金额-目标),0] 参加绩效计算总人数 目标为：PC =3000 ; POWER = 500 ; M/B = 18500 ;等级;五、绩效奖金计算方法 绩效奖金= 等级奖金*出勤率 * 秩序率 * 等级系数 +奖(元)-扣(元) 说明: a . 等级奖金分为： A、B、C、D、E 五等级奖金 ,具体如下 : ;b . 等级评定标准 : 按评分高低自动排等级,不足1人四舍五入,余数记入下一等 级 。 等级为A时,评分应大于等于95分 有A必有E,有B必有D,等级E的人數 =等级A的人數 评分一样时,后进厂排在前 .;C .将扣点的换算 : 1—5点 每点1元 ; 5—10点 每点2元 10 点以上 每点3元 D.出勤率 = Max[(当月应出勤天数—假别系数*请假天数),0] 当月应出勤天数 假別系数 : 病假为0.5 事假为 1.0 路程假.婚假.喪假.公休假.公伤假为0;d. 秩序率=(100-扣分合计 ) / 100 组长发现一个缺点扣1分 , 科长发现一个缺点扣2分,经理发现一个缺点扣3分 ,厂长发现一个缺点扣4分,总经理发现一个缺点扣5分 e.等级系数由各厂自行衡量决定，多能工的等级系数一般比较高。;六、各单位实发绩效奖金不能大于应发总金额的10% 应发总金额为： 该单位平均绩效奖金*参与绩效计算总人数;七、如何提高绩效 ; 2. 提升良品率 a. 不论PQC（制成检查）或OQA（出货品质保证）打出不良品 领班或候补都必须亲自了解不良状况并向前追踪，让产生不良品的 员工清楚的知道问题所在并及时改善。 b . 除了要求员工自检外,指定区或互检,如第二站检查第一站 内容等等.; 本次课程结束