扎纳诺尔地区薄油层水平井轨迹控制技术.docVIP

扎纳诺尔地区薄油层水平井轨迹控制技术 　　摘 要：扎纳诺尔油田井位部署趋势逐渐转向水平井，如何把握好水平井施工的轨迹控制和提速增效成为迫切需要解决的问题。本文分析了该地区的地质特点和钻井技术难点，结合H5113井具体施工过程，对该区块水平井施工中的井眼轨迹设计与轨迹控制问题进行探讨，分析了该井轨迹控制的特点、钻具组合特征和使用效益等问题；在实钻过程中，根据井眼轨迹变化，及时调整钻具组合和钻井参数，造斜段采用MWD+动力钻具和转盘钻进相结合，水平段采用LWD+动力钻具和转盘钻进相结合，使井眼轨迹得到了较好的控制，成功避免了向上穿出薄油层，最终顺利命中靶点，油气显示良好，初算钻遇率达87.5%，实现了安全快速优质钻井，提高了钻井速度，降低了钻井成本，对该地区今后水平井钻井开发具有重要的指导意义。 　　关键词：水平井；薄油层；钻具；井眼轨迹；轨迹控制 　　为了提高油田开发效率，水平井已作为常规钻井技术广泛应用于各类油气藏。扎纳诺尔油田地层古老，可钻性差，水平井入靶后，由于目的层位油层薄，而且受地质因素的影响，水平段可能钻出产层，降低油层钻遇率。近年来，该地区开展了水平井钻井技术研究和钻井实践，综合利用钻井、录井、测井、地震等信息，并与导向工具有机结合，充分发挥各类资料的技术优势，强化现场跟踪，形成了以精确入靶和水平段跟踪调整为核心的井眼轨迹控制技术，在扎纳诺尔油田开发中得到广泛推广应用，并取得了较好的效果。本文以H5113井为例，阐述了该区块水平井井眼轨迹控制问题及相应对策。 　　1 地质特点与钻井技术难点 　　扎纳诺尔油田位于哈萨克斯坦滨里海盆地东缘扎纳卡梅斯水下隆起带上，由于地层古老，目的层为石炭系海相碳酸盐岩，含大段砾石层，可钻性差，且油层薄，钻井施工难度大，主要体现在： 　　①在1500m以下地层PDC钻头的选型和使用受限，而牙轮钻头因夹层多，蹩跳严重，严重影响使用寿命，造成频繁起下钻，断钻具及钻头事故时有发生，严重影响钻井速度；部分小区块二开P1s-a地层灰岩发育，特别是灰质泥岩或者泥质灰岩可钻性极差，钻时一般在100分钟左右；三开KT-I和KT-II地层一般为硬脆性灰岩地层，PDC钻头使用受限。 　　②目的层位油层薄，靶窗高度小，中靶精度要求高，且物性比较好的油层垂深和设计的水平段轨迹也有一定的误差，轨迹着陆控制难度大。 　　2 井身结构及井眼轨迹设计 　　2.1 井身结构设计 　　定向井井身结构采用四开套管程序设计：用?660.4mm钻头开眼，钻至30m处下?508mm导管封固表层，建立钻井液循环；?444.5mm钻头钻至892m处下?339.7mm表层套管；?311.2mm钻头钻至2460m，下入?244.5mm套管，?215.9mm钻头钻至3830m，下入?139.7mm套管，?149.2mm钻头钻至4430m，下入?88.9mm油层套管。井身结构设计数据见表1。 　　2.2 井眼轨迹设计 　　进行井眼轨迹设计时，在满足油气藏地质开发的要求下，要尽量提高造斜点，并考虑动力钻具的造斜能力，使用较低的造斜率（10°/100m以下），使井斜角尽量降低，剖面设计采用近似悬链线结构，以降低扭矩和摩擦阻力，尽量减少施工难度，缩短钻井周期，降低钻井成本；该井采用直-增-稳三段制剖面设计，井眼轨迹参数见表2。 　　3 井眼轨迹控制技术 　　水平井成败的关键是能否控制井眼轨迹的变化。直井段是造斜段的基础，斜井段是水平段的基础，只有把斜井段的轨迹控制好，才能保证水平井顺利完成。在本井实际施工过程中，根据井眼轨迹变化，及时调整钻具组合和钻井参数，造斜段采用MWD+动力钻具和转盘钻进结合，水平段采用LWD+动力钻具和转盘钻进结合的井眼轨迹控制方式，使井眼轨迹得到了较好的控制。 　　3.1 直井段（0～3145m） 　　在上部井段采用了塔式、钟摆钻具组合，起到了防斜打直的良好效果。 　　由于该区块部署的直井比较多，地质构造比较清楚，整个直井段包括一开、二开、三开前段，按常规直井钻进方式。 　　一开使用低钻压，高转速，高泵压轻压钻进，确保井眼开正开直。 　　二开采用旧PDC钻头（MS1952SS），钟摆钻具组合钻塞穿岩，为防止跳钻现象下入228.6mm双向减震器，前期采用低钻压高转速快速钻进。 　　三开前段钻塞使用一只旧牙轮钻头HJT537GK，普通钻具组合钻进至扶正器出地层，起钻换PDC+直螺杆钻具组合，穿P1sa泥岩地层，后期钻进至KT-1地层，纯灰岩，钻时明显变慢，起钻改用牙轮+直螺杆钻具组合钻进。使用两只牙轮钻头钻穿KT-1地层。 　　在直井段施工中，采用每钻进50～100m单点测斜一次，造斜前最后一趟钻多点测斜，及时使用多点数据监控，大钟摆钻具组合钻进等防斜打直技术措施，有效地控制了