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RFCCU富气压缩机干气密封泄漏量增大原因分析 　　【摘要】：本文从干气密封内部结构和密封原理入手，结合重油催化裂化装置生产实际情况，深入分析富气压缩机干气密封泄漏量增大的主要原因，并且根据生产的实际条件制定干气密封泄漏量增大的预防措施，从而保证干气密封长周期平稳运行。 　　【关键字】：富气压缩机 干气密封 泄漏量 催化裂化 　　1.0Mt/a重油催化装置富气压缩机C301为离心式压缩机，具体型号为2MCL527-10，该设备于1991年建设，1992年10月投产，原密封形式为浮动环间隙密封，辅助密封系统为密封油站。考虑老式的浮动环间隙密封密封效果差、密封油泄漏严重，该设备于2007年7月进行密封改造，采用先进的气膜密封，即干气密封，该机组干气密封系统投产后运行平稳。2014年4月装置停工检修，对干气密封进行修复，开工48小时后，高压端干气密封泄漏量由0.3Nm3/h上升至2.1 Nm3/h（泄漏量报警值为2.0 Nm3/h）。干气密封的泄漏量大幅波动严重影响密封性能，干气密封的运行状况直接决定着富气压缩机组能否长周期运行，本文从干气密封原理、干气密封结构着手，详细分析泄漏量增大的原因，从而监控干气密封的运行性能，防止干气密封因大量泄漏造成机组突然停机。 　　1 干气密封简介 　　1.1 干气密封原理 　　干气密封也称气膜密封，是一种依靠几微米的气体薄膜润滑的机械密封，主要应用于石油化工行业的离心压缩机等旋转机械。动环密封面经过研磨、抛光处理，并在其上面加工出有特殊作用的螺旋槽，螺旋槽深度在2.5～10μm之间，当动环随着机体运转时，流体被泵入螺旋槽的根部，在密封的端面上就会形成气膜，从而使动静环脱离，在密封两个配对的端面产生大约3μm的间隙，气体压力和弹簧力与开放力配合，使气膜具有良好的弹性即高气膜刚度，不但可以防止密封面之间相互接触，而且可以在此环面形成密封屏障阻止介质泄漏，达到密封的目的。 　　1.2干气密封结构 　　下面以双端面干气密封为例简要介绍干气密封的结构，干气密封主要结构包括：密封动环、密封静环、弹簧座、弹簧、辅助密封圈、氮气注入接口等。干气密封可单级使用，也可双级使用，双端面干气密封结构型式，干气密封双级使用可以有效降低每一级的密封负荷，当第一级密封失效后，第二级密封可以继续起作用，从根本上提高密封的可靠性。 　　2 干气密封的动态平衡与干气密封泄漏量 　　干气密封正常运行时，浮动环与固定环之间形成稳定的刚性气膜使其维持一定的密封间隙h，使二者达到非接触状态运行，动环、静环、刚性气模、密封间隙四者形成了干气密封的动态平衡。 　　干气密封的泄漏量是形成密封气膜的密封气体的跑损量，为维持浮动环与固定环之间形成稳定的刚性气膜，需要稳定的气体压力P1和相对稳定的泄漏气体压力P2，即形成了干气密封的泄漏量，本装置使用的主密封气体为氮气，气膜厚度为几微米，所以氮气的泄漏量极少一般为0.5-1.0Nm3/h.当干气密封浮动环与固定环之间形成的动态平衡打破时，密封间隙h随之发生变化，在干气密封动态平衡曲线中h0左右摆动，干气密封泄漏量发生波动，于是干气密封的泄漏量这一关键参数能直接反应出密封端面的实时运行状态[2]。 　　3 干气密封泄漏量增大的原因分析 　　3.1 干气密封安装密封间隙过小或过大 　　密封初始安装时通过调整弹簧力的大小可以间接调整干气密封运行时的密封间隙h0，初始密封间隙过大会使干气密封的密封气泄漏量增大，密封性能下降，不过可以减少密封端面的碰磨机会；初始密封间隙过小，干气密封的泄漏量小，密封性能好，密封端面的碰磨机会较大，本案中装置2014年5月4日压缩机开工，高压端密封气泄漏量变化趋势，自2014年5月6日0时至5月8日22时干气密封泄漏量从0.24 Nm3/h上升至2.09 Nm3/h，泄漏量超标报警，从泄漏量初始值0.24 Nm3/h判断安装时密封间隙h0为过小的情况，从密封泄漏上升趋势判断存在因干气密封安装密封间隙过小，动、静环之间动态平衡过程中出现轻微接触工况，动、静环的接触运行极易造成密封面磨损，致使干气密封泄漏量增大。 　　a）干气密封开机过程中密封端面受到污染 　　干气密封安装结束后富气压缩机C301开机前，密封系统存在受工艺介质、润滑系统污染风险，密封端面受污染后密封系统将无法维持正常运行，易造成干气密封严重泄漏事件。润滑油系统启动前必须投用隔离气，如果未投用隔离气启动润滑油泵，联锁动作润滑油泵将无法启动，所以排除润滑油系统对干气密封的污染。2014年5月4日压缩机开机前，装置采用氮气保护措施对压缩机内冲氮气保压，同时干气密封投用，直至压缩机运行正常，可以基本排除机组开机过程中干气密封受污染情况。 　　b）压缩机工况波动引起密封泄漏量增大