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第一章 思考题与练习题
1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？
1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？
1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的 和 和 。
1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？
1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？
1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？
1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？
1.11 试判定车刀前角 ，后角 和刃倾角 正负号的规则。
1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？
1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？
1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？
1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？
1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？
第二章 思考题与练习题
2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？
2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？
2.3 试论述影响切削变形的各种因素。
2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？
2.5 试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？
2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？
2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。
2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？
2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？
2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？
2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速 , 高速时产生磨损的原因？
2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？
2.14 切削液有什么作用 ? 有哪些种类？如何选用？
2.15 试述切削液的作用机理。
2.16 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？
2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？
2.18 后角有什么功用？如何进行合理选择？
2.19 主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？
2.20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？
2.21 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命 , 生产率和加工成本有什么关系？
2.22 为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？
第三章 思考题与练习题
3.1 指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。
CG6125B XK5040 Y3150E
3.2 机车的主要技术参数有哪些？
3.3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式，说明并解释公式中各项的内容
3.4 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？
3.5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简单运动，哪些上复合运动？
① 用成型车刀车削外圆锥面
② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面
③ 用钻头钻孔
④ 用拉刀拉削圆柱孔
⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮
3.6 举例说明何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同要求？
3.7 在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：
1.) 米制螺纹 P=3mm ； P=8mm ， K=2
2.) 英制螺纹
3.) 模数螺纹 m=4mm ， K=2
4.) 米制螺纹 P=48mm
3.8 分析 CA6140 型卧式车床的传动系统：
1.) 证明
2.) 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数，并进行分析；
3.) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；
4.) 当主轴转速分别为 40 、 160 及 400r/min 时，能否实现螺距扩大 4 及 16 倍？为什么？
5.) 为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动？如果只用其中一个，既车削螺纹又传动进给
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