悬臂和扶壁式挡墙分解.docVIP

PAGE  PAGE 11 悬臂式、扶壁式挡土墙 1、引用文件 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 2、施工准备 2.1概述 悬臂式挡土墙 悬臂式挡土墙由底板和固定在底板上的直墙构成，主要靠底板上的填土重量来维持稳定的挡土墙，主要由立壁、趾板及踵板三个钢筋混凝土构件组成。悬臂式挡土墙构造简单，施工方便，能适应较松软的地基，墙高一般在6m-9m之间。面坡常用1：0.02～1：0.05斜坡，具体坡度值将根据立板的强度和刚度要求确定。背坡可直立。墙顶的最小厚度通常采用20～25cm。当墙高较高时，宜在立板下部将截面加厚。踵板采用等厚,趾板端部厚度可减薄,但不小于0.30m。 当墙高较大时，立壁下部的弯矩较大，钢筋与混凝土的用量剧增，此时建议采用扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙，由底板、立板、扶壁组成。立板常为等厚,间距常取墙高的1/3~1/2,厚度约为间距的1/8~1/6,但不小于0.3m 。 凸榫：为提高挡土墙抗滑稳定的能力，底板设置凸榫。为使凸榫前的土体产生最大的被动土压力，墙后的主动土压力不因设凸榫而增大。 扶壁式挡土墙 2.2作业条件 钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。 钻孔灌注桩各种质量指标检验合格 桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。 2.3材料及机具 主体材料为碎石、钢筋，应符合设计级配要求； 选用的水泥、砂、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 根据现场施工计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。挖掘机、装载机、汽车吊、潜水泵、电焊机、振捣器、切断机、弯曲机等机械。 3、操作工艺 3.1工艺流程 测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→混凝土结构施工→模板拆除→墙背填土 3.2测量放线 定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。待垫层施工完毕复核标高准确后，在垫层上详细放出底板尺寸，以便安装底板边模及钢筋骨架；待底板混凝土浇筑完成后，在底板上详细放出立壁及肋板大样，以便安装模板及钢筋骨架；混凝土浇筑施工缝处要恢复定位点，并进行尺寸复核。 3.3基坑开挖 基坑开挖区域应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。土方通常采用人工配合挖掘机进行分层开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，及时进行基础放样。 3.4地基处理 当地基发现有淤泥层或软土层时，需征的设计意见，进行换土处理。整平场地后检测地基承载力，地基应达到设计要求的承载力。 3.5垫层施工 根据设计 HYPERLINK /Soft/ShowClass.asp?ClassID=70 \t _blank 图纸要求进行混凝土垫层施工，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。 3.6混凝土结构施工 测量放线确定基础尺寸后进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和同结构强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。混凝土采用集中拌合、罐车运输至现场，经泵送入模，采用插入式振捣棒振捣。 3.6.1钢筋安装 钢筋可采用焊接或机械连接接头，焊接长度不小于5d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 先安装基础钢筋，预理墙身竖向插筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。? 现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。 3.6.2模板安装 根据结构特点，进行结构受力验算，选择模板及支撑系统。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面