ERP概论-朝阳科技大学.ppt

ERP導入策略 朝陽科技大學 嚴國慶 企業經常面臨的問題 銷售、生產、品管、採購相互抱怨 物料量計算時間太久，採購週期延長 訂購單、採購單、缺料單日期不同 庫存數據不知正確與否，無法信賴 ERP有何作用 庫存下降30~50% 延期交貨減少80% 採購提前期縮短50% 停工帶料減少60% 製造成本降低12% 管理人員減少10%，生產力提升10~15% 資料來源：APICS ERP什麼 在資訊系統基礎上，以系統化的管理思維，為企業高層與基層員工提供在決策運行時的管理平台 運用各種硬體、軟體資源，使生產及時且符合客戶期望 最大程度的發揮資源的作用，並根據客戶定單及生產狀況作出調整資源的決策 ERP的發展史 MIS(management information system) MRP(material require planning) MRP II(manufacture resource planning) ERP(Enterprise resource planning) eERP(internet ERP) MIS 紀錄大量原始數據 提供查詢檢索與匯總等功能 MRP 從最終產品的生產計畫導出相關物料的需求量與需求時間 根據物料的需求時間和生產週期來確定開始生產的時間 依據： 主生產計畫(MPS) 物料清單(BOM) 庫存資訊 MPS(Master Production Schedule) 確定每一最終產品在某一時段內的生產數量 根據客戶合約或市場預測，把經營計畫或生產大綱得產品系列具體化 為物料需求計畫的主要依據 BOM(Bill of Material) 產品結構與所使用的物料 產品結構； 成品或裝配件的部件、組件或零件的組成、裝配關係、數量需求 庫存資訊 保存企業所有產品、零附件、在製品、原材料等存在狀態的數據庫 現有庫存量 計畫到貨量 已分配數量 提前期 訂購(生產)數量 安全庫存量 淨需求量=毛需求量+已分配量-計畫收到量-現有庫存量 封閉式MRP 早期MRP未考慮：生產能力、採購限制 物料需求計畫 生產能力需求計畫 製造作業計畫 採購作業計畫 能力需求計畫 現場作業控制 MRPII MRP + 資金流 計畫的一貫性與可行性 管理的系統性 數據共享性 動態應變性 模擬預見性 物流與資金的統一 ERP與MRPII的區別 管理範圍：將客戶、內部、供應商整合 生產管理方式：可多樣少量、看板式 管理功能：新增運輸管理、倉儲管理、品質管理、實驗室管理、設備管理、備品備料管理 事務處理控制：OLAP，強調事前控制 跨國經營：多國、多地區、多語系、多幣制 資訊技術：網路、電子商務、EDI ERP管理思維 管理整個供應鏈的資源 企業對企業→供應鏈對供應鏈 精益生產、同步工程與敏捷製造 Lean Production, Agile Manufacturing 事先計畫與期中控制 主生產計畫、物流需求計畫、能力需求計畫、採購計畫、銷售執行計畫、利潤計畫、財務預算、人力資源計畫 會計核算資金流與物流 ERP實施方法 原則：導入過程階段化，培訓貫穿全程 軟體安裝之前準備階段 導入之前準備階段 模擬運行與客製化階段 轉換階段 新系統運行 軟體安裝之前準備階段 管理階層培訓：ERP原理與管理思維 企業診斷： 由高階管理者率領 找出問題並尋求解決方案 訂定目標達成的評價標準 需求分析與確定目標(詳後) 選擇ERP軟體：知己知彼 需求分析與確定目標 理智分析下列事項： 是不是到了急需應用ERP的階段 當前最迫切解決的問題是什麼？ERP是否能夠解決？ ERP投資報酬率或投資效益分析 財力上企業能否支持ERP的實施 導入ERP,系統到底能夠解決哪些問題和達成哪些目標 基礎作業流程是否順暢？諮詢公司可否協助導順？相關人員素質如何？ 將分析結果寫成需求分析和投資效益分析的書面報告。 實施準備階段：各項數據與參數的準備 組織工作小組：三層組織，各組長皆為上層組織成員 數據準備 基礎數據，可能原有也可能還沒有 系統安裝與調整 軟體原型測試 全系統同時測試才能找出可能的問題 組織工作小組 領導小組：總經理帶領各系統副總經理組成 人力資源的合理調配 項目經理任命 優秀員工的遴選納入 工作小組：部門經理及業務主要幹部組成 作業小組 針對原有問題，依據ERP系統流程，確認新的解決方案可行 研訂新的工作準則 基層員工培訓 模擬運行及客製化 模擬運行及客製化 選擇代表性的產品進行 輸入各種必要性的數據 針對日常預見的問題，提出解決方案 可集中在主機房進行 制定工作準則與工作規範 驗收：最高層領導的確認 新系統運行 進行自我績效評價，制定下階段目標 主機會更新、技術會進步、需求會變新 外部管理諮詢的意義 內部自行組織專案人員推動erp的困境： 利益相關者太多