总尾泵站试车方案选编.doc

300万吨选厂总尾泵站联动试车 方 案（草稿） 安徽马钢罗河矿业有限责任公司 二〇一二年一月十三日 目 录 一 、主要设备技术参数 二、试车时间及总体安排 三、试车各阶段职责划分 四、试车组织机构及职能 五、开车前的准备 六、试车前准备 七、带水试运转 八、带负荷联动试车 一 主要设备技术参数 1、SGMB350隔膜泵 （表1 ） 序 号 名 称 单 位 性能参数 备 注 1 最大压力 MPa 4 2 最大流量 m3/h 350 3 活塞直径 mm Φ320 4 活塞冲次 r/min 48 5 活塞行程 mm 450 6 主 电 机 型号 YPTQ4003-4 功率 KW 560 额定转度 r/min 1489 电压 V 690 7 减速机速比 i 31.5 8 变频调节流量 m3/h 110～350 9 最低入口压力 MPa ≥0.35 10 进料叉管通径 mm Φ375 11 出料管通径 mm Φ250 12 泵总重 kg 75360.5 单重11t 13 外型尺寸 mm 8627×7115×5107 14 台数 台 2 一备一用 2、隔膜泵控制仪表及液压系统数据 （表2） 名称 执行控制单元 功 能 设 定 值 推进液系统 两位三通 电磁气阀 补油（面板显示报警停机时间） 亮3秒灭1秒 推进液系统 两位三通 电磁气阀 排油（面板显示报警停机时间） 亮1秒灭3秒 推进液压力 压力变送器 两点控制压力 （启动、停机） 1、1.5 MPa 推进液空气压力 压力变送器 控制两位两通阀 （报警、停机） 0.7、0.6 MPa 工作压力 压力变送器 安全保护（报警、停机） 4.1、4.2 MPa 出料补偿系统 出料氮气包 稳压 充气压力=0.5～0.65倍工作压力 推进液系统 储能器 稳压 充气压力=0.4 MPa 安全阀开启压力 安全阀 安全保护 4.8 MPa 3、离心式渣浆泵 （表3） 名称 泵型号 数量 （台） 流量 （m3/h） 扬程 （m） 泵转速 （r/min） 功率 （kw） 启动 方式 喂料泵 125ZBD—630 一备一用 204.8～409.5 53.1～47.1 980 110 二、试车时间及总体安排 设备试运转分二个阶段进行，顺序为安装调试单体试车，带水试车和负荷联动试车，罗河矿业公司、监理、设计院、安装单位、设备厂家共同参加，单体试车以安装单位和罗河矿业公司为主，负责操作和问题处理，设备厂家负责现场技术指导。 按公司2012年3月5日（暂定）投料的总体安排，总尾泵站带负荷联动试车的时间安排如下： ·2月10日—2月15日安排隔膜泵加油及安装检查完善； ·隔膜泵2月15日开始单体调试，25日前整改结束； ·2月25日联动带水试车，3月5日前整改结束； ·3月5日组织带负荷试车。 三、试车期间职责划分 设备单体试车由设备安装的单位进行，罗河矿业公司、监理、设备厂家参加，对试车中出现的问题进行确认，并尽快处理解决，带水及负荷联动以罗河矿业公司为主，设计院、设备厂家及安装单位配合保驾。 四、试车组织机构及职能 1、组织机构 指挥长： 值班指挥： 尾矿坝指挥： 设备负责人： 电气负责人： 自控负责人： 安全负责人： 维修负责人： 2、职能 （1）负责总尾泵站试车的全面指挥，下达相关命令，组织员工上岗。 （2）了解并联系解决试车过程中的各种问题。 （3）检查试车过程中设备、电气、自控系统等运行情况，并认真填好试车运行记录。 （4）学习、掌握生产组织等事宜。 （5）对试车中出现的重大问题及时向公司调度室及相关领导汇报。根据经验能解决的，提出处理方案。 （6）汇总带负荷试车情况。 五、开车前准备工作 1、岗位学习：学习岗位规程，包括岗位职责、技术操作规程、设备维护规程、安全规程和生产工艺流程。 2、对员工进行安全教育，针对安全规程和安全常识的学习，进行安全教育和考试。 3、润滑系统的检查及处理。 4、材料准备，包括记录、常用工具和辅助材料。 六、试车前的准备 （1）初始润滑油的注入 注入润滑油：减速机、齿式联轴器、动力端润滑油油箱、推进液油油箱。 （2）推进液系统控制气源 由于推进液系统中的3/2电磁阀是靠气压反馈信号来控制两位两通阀，并通过两位两通阀进行补、排油动作的，所以即使泵临时停机时不工作也必须始终保持有空气压力，以保证