铸造工艺学选编.ppt

铸造工艺学 基础部分 提高部分 基础部分 铸造工艺基本概念及铸件生产的基本流程 通用冒口设计 浇注系统设计 铸造工程师的设计任务 铸造工艺基本概念及铸件生产的基本流程 铸造工艺基本概念—由大球及套筒铸件的制造过程引出的概念 浇注位置和分型面的选择 砂芯设计 铸造工艺流程图 铸造工艺基本概念 大球的制造过程引出的基本铸造工艺概念 套筒工艺与大球工艺的差别 基本铸造工艺概念 作业 铸造工艺基本概念 由大球及套筒铸件的制造过程引出的概念 模数法设计冒口的基本方法是： 1）Mr=fMc Mr为冒口模数，Mc为铸件模数，f=1.0-1.2。 2）冒口要提供足够的补缩金属液：ε(Vc+Vr)+Ve=Vrη 3）一定的补缩通道角：可利用冷铁和其他工艺措施来造成合适的补缩通道角 大球的制造过程引出的基本铸造工艺概念 成型类：分型面、分模面 工艺类：浇注系统、冒口、冷铁 工装类：模样、模板、砂箱等 套筒工艺与大球工艺的差别——浇注位置、砂芯、外模样变化 基本铸造工艺概念 成型类：分型面、分模面、砂芯、模样 工艺类：浇注系统、冒口、冷铁 兼有成型与工艺特点的概念：浇注位置 工装类：模样、模板、砂箱、芯盒 浇注位置和分型面的确定 浇注位置的确定 分型面的确定 作业：抄画教材图，并说明选择图中浇注位置和分型面的原因。 作业 1、叙述球和套筒的铸造生产过程；并讨论分析该过程中需要开展的研究工作。 2、分析讨论如何确定浇注系统和分型面，确定原则是什么。 3、阅读第一章第一节，并找到复习思考题的答案。 4、作业：抄画教材图，并说明选择图中浇注位置和分型面的原因。 5、确定下面铸件的浇注位置和分型面 浇注位置的确定 判定浇注位置的优先次序为： 保证铸件质量→凝固方式→充型→工艺操作 例1：铸件主要加工面或重要加工面，应尽量置于下部或垂直放置。 例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或按一定次序厚大部分靠近冒口。 例3：铸件水平面积大的部分应尽量置于铸件下部。 例4：避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验。 分型面的确定 分型面一般在确定浇注位置后选择。但分析各种分型面方案的优劣之后，可能需要重新调整浇注位置。铸造分型面本质上是一种工艺方法，该方法是取出模样（砂型）、铸件（金属型）、保证（提高）精度、工艺操作简单等几个方面综合作用的结果。其优先次序为： 取出铸件→保证精度→工艺简单 例1：加工基准面与大部分加工面在同一半型内，基准面不要在分型面上。 例2：分型面数量应尽量少。 例3：分型面尽量为平面，避免曲面，不得已用曲面，也尽可能改为折面。 例4：不使砂箱过高。 例5：受力件的分型面的选择不应消弱铸件结构强度。 例6：注意减轻铸件清理和机械加工量。 砂芯设计 砂芯本体设计 芯头设计 本体设计的典型实例 1、能制作出来； 2、能进行烘干； 3、如果自硬，则不需烘干，在型内干后直接取出使用。 砂芯本体设计的基本步骤 例1：保证铸件内腔尺寸精度：铸件内腔尺寸较严的部分应当由同一半砂芯形成，避免为分盒面分割。 例2：保证操作方便：分割砂芯，但要防止金属钻入砂型分割面的缝隙，以防堵塞通气道。 例3：保证铸件壁厚均匀。 例4：应尽量减少砂芯数目，如将砂芯做出（砂胎，教材图3-3-4；吊砂，浅底锅。用活块代替，教材图3-3-5）； 例5：填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面。 例6：砂芯形状适应造型、制芯方法，组合芯，教材图3-3-7。 芯头设计 芯头组成 芯头承压面积的核算 特殊定位芯头 芯头组成 芯头结构 芯头长度 芯头斜度 芯头间隙 压环、防压环和积砂槽 芯头承压面积的核算 S=kF芯/[σ压] σ压：湿型40~60KPa; 活化膨润土砂型60~100KPa； 干砂型0.6~0.8MPa。 k：安全系数1.3~1.5 特殊定位芯头 铸造工艺流程图: 通用冒口设计—普通冒口设计 正圆柱或立方体冒口设计 长杆（长板）、大圆环、立柱冒口的设计 真实铸件—复合体冒口设计 加强冒口补缩的手段 冒口设计步骤 冷铁设计计算 正圆柱或立方体冒口设计 冒口体积大于铸件体积时可以消除缩孔！ 可以用体积作为冒口设计的准则吗？ 设计冒口尺寸的准则—模数 储热量Q=mc△T=ρVc △T，冒口和铸件同时开始凝固，V大则储热量大，但如果冒口散热面积大则不能补缩。 将体积和散热表面积结合起来衡量凝固冷却能力即模数。 补缩条件：MrMc 设计冒口尺寸的第二条件—补缩量 设计冒口尺寸的第三条件—补缩通道角：决定冒口位置 模数法设计冒口的原理 二、模数法原理 —Mr=fMc 顶