第2章数控加工程序编制基础解答.ppt

2、安装---安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。应尽量减少装夹次数。 3、工位---在一次装夹中，工件与夹具（或设备）的可动部分一起相对刀具（或设备）的固定部分所占据的每一个位置。为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。例回转工作台 4、工步---工步是加工表面、切削刀具不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。 5、走刀---在一个工步中，常分几次切削（粗、精车），每切削一次称为一次走刀。视频-加工叶轮 具有六个工步的工序 复合工步：为提高生产率有时将几个待加工表面，用几把刀具同时加工，可以看作一个工步。 生产规模不同，工序划分和每一个工序中包含的加工内容不同；一道工序中可以有多次安装，一次安装中可含多个工步、一个工步可含多次走刀。 进给量f进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移。进给速度vf：单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移 vf＝n×f 定义：加工中碳钢、低碳钢、铝合金等塑性材料，在切削速度不高、形成连续性切屑时，在刀具前面刃口处粘一小块很硬的金属块；剖面常呈三角状。 产生原因：当压力、温度达到一定程度时，切削底层材料中的切应力超过剪切屈服强度，使滞流层中流速为零的切削层被剪切断裂，粘结在前刀面上。层层堆积，逐渐长大。经过剧烈的塑性变形后硬度提高。长高的积屑瘤在外力和振动作用下，脱落或局部断裂。 特点：硬度通常是工件材料的2 ~ 3倍，在处于比较稳定状态时，能够代替刀刃进行切削； 增大实际前角，减小切削变形； 变成钝圆弧刃口，造成挤压与摩擦，降低加工精度； 脱落粘附在已加工表面。 主要内容 圆心坐标、切点坐标、半径的计算过程:(局部坐标系） (正弦定理) 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 主要内容 切点坐标为 圆心Oi ,Oi+1的坐标分别为 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 主要内容 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 主要内容 局部坐标系中的坐标求得后，还要换算成整体坐标系下的坐标，换算关系为: 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 2.5.3 主要内容 实际轮廓 列表点 坏点处理 一次逼近 二次逼近 列表曲线处理过程： 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 主要内容 B样条曲线拟合 V i V i+1 V i+2 V i+3 V n+1 V n V n-1 V V 0 V i V i+1 V i+2 V i+3 r i (0) r i (0) r i (1) r i (1) r i (1) m r i (0) 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 列表曲线拟合方法有B样条、Bezier样条、非均匀有理B样条等－此部分均书数学内容，自学 主要内容 三次B样条曲线公式为 式中： 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 主要内容 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 主要内容 i 根据端点条件补充两个方程 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 主要内容 曲面定义方法 孔斯曲面法 贝齐尔曲面法 B样条曲面法 NURBS曲面法 曲面定义和曲面计算 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 由型值点坐标、边界条件 曲面方程从 V(u,w） 步长、行距 u、w V（u,w） 插补点坐标、切矢 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 用球头刀进行三坐标加工： 当H?? 、HR刀时 当R刀 ? , 同时H很小时： S H 行距、步长确定 ? 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 平底立铣刀进行5坐标加工时 3坐标加工时 （当H? 、HR刀时） （H ? ） 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 刀位数据的计算 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 C0 P rc0=rp+Rn n=s u′? s w ′ 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2.5 数控编程中的数学处理 刀位数据 第二章 数控加工程序编制基础 C