专业综合设计-车床学案.ppt

机械专业综合设计 CA6140普通车床 CA6150 普通车床 CA6136普通车床 主轴箱设计 主轴箱设计 主轴箱设计 3.1 机床的设计方法和步骤 3.2 机床总体设计 3.3 主传动系统设计 3.4 进给传动系统设计 3.5 主轴部件设计 3.6 支承件设计 3.1 机床的设计方法 传统方法：理论分析、计算和试验研究相结合的设计方法。 计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)等技术，已经应用于机床设计的各个阶段。改变了传统的设计方法，由定性设计转向定量设计、可以提高机床的设计质量和设计效率。 机床设计正在向着“以系统为主的机床设计”方向发展，即在机床设计时要考虑它如何更好的适应FMS等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性，与物流的可亲性等等。 机床的设计方法还应考虑机床的类型，如通用机床应采用系列化设计方法，组合机床采用模块化设计方法等。 机床的设计步骤 用途 生产率 性能指标 主要参数 驱动方式 成本及生产周期 运动功能设计 基本参数设计 传动系统设计 总体结构布局设计 控制系统设计。 技术设计 施工设计 3.2 机床的总体设计 1.拟定总体方案的依据 （1）工件 （2）使用要求 （3）制造条件 （4）现有同类型机床 2.机床的运动设计 （1）工艺分析 （2）机床运动功能设置 （3）写出机床运动功能式，画出机床运动功能图。 3.2.1 机床总体方案的拟定 A.依据“避重就轻”的原则 机床运动分配需要考虑的因素 B.工件的尺寸、质量和形状 C.提高加工精度 D.缩小占地面积 3.机床的总体结构方案设计 （1）运动功能的分配设计 对于毛坯为棒料的自动车床，主运动由工件来完成；而对于毛坯为卷料的机床，由于工件不便于旋转，通常把主运动分配给刀具。 车削盘类零件时，工件的尺寸不同，重量不同而使机床的布局变化不一 对一般钻孔加工，主运动和进给运动均由刀具完成比较方便；但在钻深孔时，为了提高被加工孔中心线的直线度，将回转主运动分配给工件。 对于中小型外圆磨床，由于工件长度不大，多采用工件进给；对于大型外圆磨床，采用刀具进给，可显著地缩小占地面积。 （2）机床结构布局及外形尺寸的确定 按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，确定各个部件的相对运动和相对位置关系，同时也要确定操纵和控制机构在机床中的配置。 五轴镗铣机床的结构布局形态图 3.2.2 机床主要参数的确定 1.主参数和尺寸参数 2.运动参数 （1）主运动参数 （2）进给运动参数 3.动力参数 （1）确定主传动功率 （2）确定进给传动功率 （3）确定快速传动功率 1.主参数和尺寸参数 (1)主参数 机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，可在主参数后面标出第二主参数，如最大工件长度、最大跨距等。 通用机床的主参数和主参数系列国家已经制定标准（通常是一个等比级数的数列），设计时只可根据市场的需求在主参数系列中选用相近的数值。专用机床的主参数以加工零件或被加工面的尺寸参数来表示，一般也参照类似的通用机床主参数系列选取。 如：中型卧式车床的主参数是可安装工件的最大回转直径，主参数系列中有250、320、400、500、630、800、1000七种规格，是公比为1.25的等比数列。 （2） 尺寸参数 机床尺寸参数是指机床主要结构的尺寸参数。包括：与工件有关的尺寸参数；与工、夹、量具有关的尺寸参数。 2.运动参数 机床执行件的运动速度，可分为主运动参数和进给运动参数两大类。 （1）主运动参数 主运动为旋转运动时，机床的主运动参数是主轴转速n(单位为r／min)： n=1000v/d 主运动为往复直线运动时，主运动参数是刀具或工件的每分钟往复次数(单位为次／min)。 专用机床可根据特定工序实际使用的切削速度和工件(或刀具)的直径确定主轴转速，且大多数情况只需一种速度。 通用机床为适应各种不同的加工要求，主轴应有一定的变速范围和变速方式(有级或无级变速)。 主轴转速和变速范围 主轴的最低、最高转速由典型工序计算得出，其计算公式为： 式中：dmax=kD dmin=Rddma