谈如何应用高压喷射灌浆技术对水库进行加固改.doc

谈如何应用高压喷射灌浆技术对水库进行加固改 1. 工程概况 某水库位于吉林省，建于六七十年代， 是以灌溉为主的中型水库。水库修建时， 由于受当时条件限制， 主坝坝体基础未作防渗处理， 水库建成蓄水后， 主坝河床段坝基础渗水严重。经工程渗流量的计算， 坝体及坝基的渗流量为86.4 万m3/a， 严重影响水库正常运作。 根据工程地质钻探报告， 河床段坝基( K 0 175～K 0 680) 的上层为中粗砂层， 层厚2.5～3.3 m， 下层为含黏质土粉细砂， 层厚4.5～6.0 m， 且部分河床下游坝基最上层为含黏质土细砂， 中层为中粗砂， 层为含黏质土粉细砂。河床两岸的坝基上层为含黏质土砾砂， 中层为粉质黏土， 下层为含黏质土粉细砂。根据该坝基地质情况， 对坝基采取高压喷浆技术进行坝基防渗加固处理。 2. 技术参数 高压喷射灌浆是一项地下隐蔽工程施工技术， 不同地质条件， 不同工艺参数， 形成不同的灌浆凝结体， 其形状、大小、结构、搭接及物理力学性质均不同。为确保工程质量， 应在工程范围内选择代表性坝段对孔间距离、工艺参数进行试喷， 试喷后进行开挖检查并做围井渗透试验， 以确认或调整设计孔间距离、工艺参数， 方可作为工程施工依据。 经研究， 拟定在坝体桩号K0 360 附近进行单喷试验及围井试验， 围井布置为五边形， 由6个喷孔组成， 其中一边为模拟坝基防渗墙。试验结束1 周后进行取芯并做开挖检查及注水试验， 对结果进行分析后调整了试验参数。设计参数如表1所列。 调整后的参数如下: 2.1 钻孔。孔径130mm，孔距1500mm， 倾斜率≤1%，高喷灌浆孔位与设计孔位偏差应小于5cm。 2.2 材料。主要施工材料采用32.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比1.2∶1， 相应浆液密度为1.44g/cm3， 水泥掺入比不小于20%。 2.3 喷浆。浆压30～35MPa， 流量70～100L/min，气压0.7MPa， 气流量0.8～1.2 L/min。 2.4 高喷灌浆的形式为摆喷， 摆角30°。 2.5 提升速度。提升速度的快慢直接影响浆液用量提升速度过快， 则墙后不稳定、易产生空洞， 且切割半径不符合要求， 会造成防渗墙搭接处产生薄弱环节; 提升速度太慢， 则冒浆量过大， 造成水泥浪费， 因此需根据灌浆试验确定不同土层的提升速度。本工程基岩层的提升速度为12cm/min， 砾砂层的提升速度为10cm/min， 壤土层的提升速度为14cm/min。 2.6 注浆水泥浆比重控制在1.5～1.7 g/cm3， 回浆比重控制在≥1.3 g/cm3。 3 . 施工工艺流程 3.1 施工工艺流程( 图1) 图1 施工工艺流程 3.2施工放样及布孔。 摆喷施工时， 要分段分序进行， 在摆喷施工区域首先根据施工图纸进行孔位放样和编号。放样定位时， 孔位中心允许偏差不得大于5 cm， 然后对先施工Ⅰ序孔拟定为单编号，后施工Ⅱ序孔拟定为双编号。 3.3钻孔。 分两序钻孔即先施工完成单序孔， 然后再施工双序孔。在钻进过程中， 为防止坍塌应采用泥浆护壁。终孔待喷时间较长时， 应在孔口加盖进行保护， 以防杂物落入孔内。钻机就位后垫平稳牢固， 采用水平尺测量机体水平、立轴垂直度， 钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50 mm。倾斜率不应大于1%。钻孔深度要求不小于设计底高程， 且喷射管喷嘴必须下放到超过设计孔深至少0.5 m。在钻孔过程中每钻进3 m 应用水平尺测量一次， 避免钻孔过程中造成的倾斜偏差。 3.4下管喷浆。 高喷灌浆时应分两序进行， 相邻孔序高喷灌浆间隔时间不宜少于24 h。当钻孔至设计深度后即可下管， 下管时， 要轻、慢， 防止刮塌孔壁， 下放至设计深度后， 校正孔深。为防止喷嘴堵塞， 可采用低压送水、气、浆的方法下管， 也可用胶布包扎喷嘴， 下管完成后靠高压水、气鼓开胶布后喷射提升。 3.5喷浆提升。 检查喷管下入至设计深度后， 应依次低压送水、送浆、送风， 而后再提高压力至设计值， 在孔底喷射1～3 min 后， 待孔口反浆正常后( 即比重达到进浆比重) ， 再按要求进行摆( 旋)喷提升。提升过程中应随时检查浆液的流量与性能、介质的喷射压力、提升速度等参数， 并做好记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按照YSJ 210- 92、YBJ 43- 92 的规定进行处理。 3.6回填灌浆。 为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹穴， 喷射结束， 后， 及时在喷射孔内进行静压回填灌浆， 直至孔口浆面不再下沉止， 所用浆液应稠些， 一般水灰比为0.5∶1～0.7∶1。对于孔壁不稳地层， 应考虑下导浆管， 下置深度视易塌孔部位而定，以防止塌落物堵塞孔口， 造成漏灌。 1 / 1 1 / 1