谈现浇混凝土板的裂缝原因与控制措施.doc

谈现浇混凝土板的裂缝原因与控制措施 摘要：目前在建筑工程中，梁板结构均采用现浇混凝土工艺。但现浇板在施工过程中宜产生不同形式、不同结构的裂缝，这是建筑工程施工过程中的普遍现象，文章结合自己的实践经验浅谈一下现浇混凝土板上这种不影响结构受力的宏观裂缝产生的原因和施工中的控制措施。 关键词：现浇混凝土板；裂缝；原因；控制近代科学对于混凝土强度的研究以及大量工程实践经验均说明，由于混凝土是由骨料、水泥气体、水分等组成的非匀质材料，水泥在硬化过程中体积产生变形，这种变形是不均匀的：水泥石收缩较大，骨料收缩较小，它们之间的变形收到相互间的约束应力，当变形大于约束应力即产生裂缝。混凝土的裂缝是不可避免的，当前建筑工程质量的要求是将裂缝的程度控制在允许范围内。在一般工业建筑与民用建筑中，混凝土中宽度小于0.05mm的裂缝即为微观裂缝，对结构使用、承重、防水、防腐都不具有危害性。宽度大于0.05mm的裂缝即为宏观裂缝，虽然某些宏观裂缝对结构受力影响不大，但对结构的耐久性、抗渗性能、钢筋的抗锈蚀能力却有很大影响。根据经验和国内外调查资料：在工程实践中，结构物的宏观裂缝产生原因属于变形变化，如温度、收缩、不均匀沉陷引起的约占80%，属于荷载引起的约占20%。实践证明，严格按照施工规范和操作规程施工，可以避免影响结构受力的裂缝产生。 1现浇板混凝土裂缝产生的原因 1.1现浇板模板支撑体系基础不合理；模板设计时荷载考虑不全或取值过小；成型后的板面急于堆放物料，使混凝土未达到设计强度前，模板支撑体系变形，导致混凝土抵抗不了变形应力而产生裂缝。 1.2板内负弯矩筋保护层过小；混凝土振捣不密实；振捣完的混凝土自然沉实，在钢筋处出现沉陷裂缝。 1.3混凝土配合比中，粗细骨料级配不合理；成型后的混凝土自身结构不合理，抵抗变形的能力弱。 1.4目前施工多采用泵送混凝土技术，泵送混凝土含砂率由普通混凝土的35%增加到45%，水灰比由0.5增加到0.7，混凝土坍落度过大，混凝土结构内部的游离水就过多，造成混凝土内部的微观孔隙就过多，结构密实性不够好，在外力作用下就越易产生裂缝。 1.5温度的影响，如水化热、气温、太阳辐射等产生温度应力而引起温度变形；混凝土养护不及时；采取措施不当，造成裂缝。 1.6混凝土自身的收缩，如自生收缩、失水干缩、塑性收缩等产生裂缝。自生收缩是混凝土硬化过程中由于化学作用而引起的收缩，这种收缩引起的变形可能是收缩，也可能是膨胀。塑性收缩发生在混凝土浇注后 4-15小时左右，这时水泥水化反应激烈，出现泌水和水份急剧蒸发现象，此时骨料与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形，产生裂缝。水泥石在干燥和水湿的环境中，要产生干缩和湿胀现象。 2针对上述裂缝产生的原因，建议施工中采取以下措施来控制或减少裂缝的产生 2.1施工中模板支撑系统必须经过精确的荷载汇集和结果验算，满足强度和刚度要求，必要时须经过荷载试验验证。支撑体系的基础需要平整坚实，保证其不沉降；支撑杆件满足整体稳定和单肢稳定要求，保证其不变形。另外，施工中注意板面施工荷载不能超载，成型后的混凝土板面不能急于堆放物料，增加荷载。 2.2施工中严格控制负弯矩筋弯钩的下料长度和板面混凝土的浇筑厚度，使误差控制在最小。 2.3混凝土施工配合比需经试验站通过实验配制，保证水泥用量合理、水灰比合理、浆骨比合理、粗骨料级配合理，使成型后的混凝土自身结构合理，抵抗变形的能力强。 2.4目前施工多采用泵送混凝土技术，施工中必须严格控制水灰比和坍落度，并经过实测现场砂石含水率，调整用水量，控制搅拌时间和坍落度。 2.5根据实际经验，在混凝土中采用矿渣水泥或掺入粉煤灰时，混凝土的自生收缩是膨胀变形，尽管变形不大，但是对混凝土的抗裂性是有益的；并且矿渣水泥混凝土及掺粉煤灰混凝土的自生膨胀变形是稳定的，因此推荐扩大其应用范围。 2.6 为避免塑性收缩裂缝的产生，在施工中应注意： （1）控制混凝土的水泥用量；严格控制水灰比，宁可水灰比小一些。 （2）选择保水性好的外加剂。 （3）避免长时间的混凝土搅拌；控制浇筑时间不宜过快；加强振捣，振捣时间以5-15s/次为宜。 （4）注意高温季节给硬化带来的影响，采取适当措施缓凝和养护，因炎热气温和日晒能促进混凝土失水。 1 / 1 1 / 1