铝合金门窗渗漏原因及防治技术.doc

铝合金门窗渗漏原因及防治技术 一、原因分析 　　1、铝门窗结构设计或型材选用上存在缺陷 　　a） 设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏； 　　b） 对引风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来越突出； 　　c） 型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水； 　　d） 外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷； 　　2、铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求 　　a） 加工精度达不到要求，铣料不标准造成装配间隙过大； 　　b） 型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封； 　　c） 胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水； 　　d） 外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。 　　e） 排水孔设置不足或设置不当，引风面孔槽不足于排水或无法迅速排出； 　　3、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当 　　a） 铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝； 　　b） 填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝； 　　c） 没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格； 　　d） 门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效； 　　e） 固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充； 　　f） 窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离； 　　g） 对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内； 　　h） 门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝； 　　4、铝门窗辅材材质不合格 　　铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶；未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进；固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。 　　5、建筑结构或构造本身存在缺陷 　　a） 如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂； 　　b） 外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内； 　　c） 窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水； 　　d） 飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等； 　　e） 墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象 二、预防控制 　　1、设计及准备阶段 　　a） 先期介入，参加图纸会审，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求； 　　b） 结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用； 　　c） 根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密测试； 　　d） 批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标； 　　e） 尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点； 　　2、制作安装阶段 　　a） 门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm-40mm之间，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm，窗框与外墙面有一定的距离，否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平； 　　b） 根据工程情况合理选用水泥砂浆填充法，一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙安装并进行二次充填；二是将铝框固定后再充填砂浆。两种方法各有优缺点，第一种可确保铝腔内不形成空鼓的现象，但在二次充填时易产生裂缝而漏水；第二种方法则易在下边框及两侧形成难以避免的充填不满而形成空鼓现象；c） 水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5，保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂； 1 / 1 1 / 1