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注塑模具CAD/CAE综合实训 项目流程六 、冷却系统设计 能力目标： 能进行冷却系统设计 知识目标： 了解常见冷却系统的结构 掌握冷却系统设计原则 掌握冷却系统绘制 重点： 难点： 冷却系统设计的排布 冷却系统设计原则 案例产品背景资料： 材料：ABS 成型腔数：1X2 产品大小：167X59X19 已完成流程： 1、模仁的计算及分型 2、模架 3、斜顶的设计 4、滑块的设计 一、复习及导入新课 学习项目： 二、新课内容 1.运水的作用：冷却内模或加热内模使内模保持衡温。2.提高模具冷却能力的途径：  一、导入知识点 模具材料通常选钢料，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。 塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。冷却回路的分布即冷却回路距型腔距离和通道之间的间隔应能保证模腔表面的温度均匀。 强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度最高，因此浇口附近最好能强化冷却. 模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率目的。 冷却的一般设计： A.正常一般情况下，运水的排列尽可能多，每组之间的距离40左右。 B.运水的进出水位应尽可能在模的侧面。 C.运水的排列 应做到冷却均匀，特别是在多部品时。 d.运水通道常用规格有φ6、φ8、φ10、φ12。设计时尽量采用大直径通道 以增加热交换量。其对应的管接头规格常用1/8″、1/4″、3/8″的用于螺纹密封的圆柱管螺纹或圆锥管螺纹，螺纹孔用BSP与NPT型丝锥攻相应的圆柱内螺纹。（以上无特殊规定优先选用1/4″规格） e.内模运水尽量不直接通出，要用胶圈通过模架接出,如下图所示。 f.每组运水的进出口都要在模架上刻印“IN1,OUT1”,“IN2,OUT2”字样 g. 快速喉咀规格及沉孔尺寸： h. 快速接头与快速接头应保证一定的距离并不干涉 i.快速接头应与码模板保证一定的距离 j 水道设计参考实例：