第九章搅拌式反应器.ppt.ppt

第九章 反应设备 第九章 反应设备 第一节 概述 1、反应设备的作用： 1）使物料混合均匀 2）使气体在液相中很好的分散 3）使固体粒子在液相中均匀的悬浮 4）使不相溶的另一液相均匀的悬浮或充分乳化 5）强化相间的传质 6）强化传热 2、反应设备类型及特点 1）固定床反应器 特点：用于气相反应，反应器采用管子或圆柱的壳体，内装催化剂，完成合成、转化等反应 2）流化床反应器 特点：多用于固体和气体的反应，细颗粒状固体物料装在一个垂直的圆筒形容器多孔板上，气流通过多孔板，向上通过颗粒层，以足够大的速度使颗粒浮起呈沸腾状态，完成反应过程。 3）搅拌式反应器 特点：适用于液-液、气-液、液-固相反应 第二节 搅拌反应器的 总体结构及类型 一、总体结构 二、搅拌反应器类型 1、偏心式搅拌器 搅拌中心偏离容器中心，流体各点的压力不同，使液层各点相对运动加强，增加湍动。 2、倾斜式搅拌器 防止涡流的产生 简便轻巧 多用于医药 3、底搅拌反应器 搅拌轴短，稳定性好 安装检修方便 轴封困难 5、旁入式搅拌器 搅拌效果良好 轴封困难 2、搅拌器的功能：提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。 3、影响搅拌器功能的因素：桨叶的形状、尺寸、数量、转速及搅拌介质的物性和工作环境 其中工作环境包括搅拌槽的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在槽中的进出方式以及搅拌器在槽内的安装位置等 第四节 搅拌器的功率 一、搅拌器的功率和搅拌作业功率 1、搅拌功率：搅拌过程所需要的动力称为搅拌功率 2、搅拌器功率：用一定形式的搅拌器以一定转速对设备中一定物性的液体以一定转速进行搅拌，对液体作功并使之流动，这时使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。 3、搅拌作业功率：搅拌器是搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需的功率叫搅拌作业功率。 二、影响搅拌器功率的因素 1、搅拌器的几何参数与运动参数： 桨径、桨宽、桨叶角度、桨转速、桨叶数量、桨叶离槽底安装高度 2、搅拌槽的几何参数： 槽内径、液体深度、挡板宽度、挡板数量、导流筒尺寸 3、搅拌介质的物性参数： 液相的密度、液相的粘度、重力加速度 第五节 搅拌罐结构设置 一、罐体的尺寸确定 搅拌罐包括罐体和装焊在其上的各种附件。其中罐体的尺寸确定包括： 1、罐体的长径比 （1）罐体长径比对搅拌功率的影响 在固定的搅拌轴转速下，搅拌功率 与搅拌器桨叶直径的五次方成正比。 （2）罐体长径比对传热的影响 通常罐体长径比取大一些 （3）物料特性对罐体长径比的要求 几种搅拌罐的H/Di值 2、搅拌罐装料量 （1）装料系数 通常η可取0.6~0.85，若物料在反应过程中起泡沫或呈沸腾状态，η可取0.6~0.7，若物料反应平稳，η可取0.8~0.85。 （2）初步计算筒体直径 （3）确定筒体直径和高度 筒体高度： 二、搅拌反应器的传热 （一）传热方式 1、夹套传热 2、蛇管传热 第六节 搅拌反应器的轴封 一、填料密封 特点：结构简单，易于制造，适用于低压、低转速场合 （一）结构及工作原理 （二）填料 1、对材料的要求 （1）有足够的塑性,在压盖压紧力下能产生塑性变形 （2）耐介质及润滑剂的浸泡和腐蚀 （3）有足够的弹性，能吸收实际上不可避免的振动 （4）耐磨性好，能延长使用寿命 （5）减摩性好，与轴的摩擦系数小 （6）耐温性好 2、填料的选用 根据搅拌反应器内的介质、操作压力、操作温度，转速来选择 当压力小于0.2MPa而介质又无毒，不易燃、不易爆，可选一般石棉填料 压力较高和介质有毒、易燃、易爆时，常用浸渍石墨石棉填料。 * §3 搅拌器的型式及选型 §6 搅拌反应器的轴封 §5 搅拌罐结构设置 §2 搅拌器的结构及类型 §4 搅拌器的功率 §1 概 述 1、了解搅拌式反应器的类型及特点 2、重点掌握搅拌器、搅拌传动装置、搅拌轴的结构及特点 3、掌握搅拌反应器的轴封装置以及罐体的机械设计 4、了解搅拌器的功率以及强度计算 搅拌设备 搅拌装置 搅拌罐 搅拌