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厚煤层一次采全高工艺在黄岩汇煤矿的应用 　　摘要： 厚煤层一次采全高工艺在黄岩汇煤矿推广应用，有效解决了高突矿井的煤与瓦斯突出和自然发火问题，提高了经济效益和安全程度。实践表明，该工艺在黄岩汇煤矿成功应用，使生产顺利，摸索出了高突矿井实现安全高效的有效途径。 　　Abstract： Application of once mining full height technology for thick coal seam in Huangyanhui Coal Mine， effectively solves the problem of coal and gas outburst and spontaneous combustion in high outburst mine， and increases the economic benefit and safety degree. Practice shows that the successful application of this technology in HuangYanhui Coal Mine makes the production smooth， and it is an effective way to realize safe and high efficiency. 　　关键词： 厚煤层；一次采全高；安全高效；途径 　　Key words： thick coal seam；once mining full height；safe and efficient；way 　　中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）31-0107-02 　　0 引言 　　煤矿厚煤层开采一般采取分层或者放顶煤采煤法，分层开采顶板管理困难、经济效益低，而煤与瓦斯突出煤层禁止使用放顶煤采煤法。厚煤层一次采全高工艺有效地破解了这一难题；实践表明，该工艺在黄岩汇煤矿成功应用，摸索出了突出矿井实现安全高效的有效途径。 　　1 概述 　　黄岩汇煤矿井田属于沁水煤田东部边缘，矿井面积15km2，为煤与瓦斯突出矿井，煤层为Ⅲ级不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，矿井生产能力为90万吨/年，服务年限42年。15102工作面是该矿第一次试用一次采全高采煤工艺的综采工作面。工作面长为180m，走向长度2030m，设计可采长度为1100m，平均煤厚为5m，平均倾角为6～10°，直接顶为砂质泥岩，厚2m，老顶为细到中粒砂岩，厚6m，灰色厚层状，直接底老底泥岩、砂岩厚8～30m。该工作面地质构造发育，地质条件复杂。 　　2 一次采全高综采工艺特点 　　2.1 工艺流程 一次采全高综采工艺如同普通综采工艺为：割煤→移架→推溜，工艺简单，操作相对简便，便于管理，节省了工作时间，提高了工作效率。工作面设备实现电气自动化，提高矿井生产能力，最大日产达万吨以上。 　　2.2 三机配套 15102工作面一次采全高综采支架、煤机、刮板运输机三机配套：选用ZZ10600/27/60D型支撑掩护式液压支架、MG900/2210―GWD 煤机、SGZ1000/1400刮板运输机。支架顶梁、伸缩梁支护顶板，用液压支架的一级和二级护帮板相互配合对煤壁进行及时支护，前梁支撑力大，4根立柱规格Φ320/Φ230mm，双伸缩立柱，调高范围大，支架结构受力合理，梁端距变化小，采高适应性强，支护强度1.1MPa支架切顶、抗冲击能力强；支架具有双人行通道，宽畅，有利于保证安全生产；采用快速分段追机双向邻架操作液压系统，提高了移架速度和安全性；采煤机功率2210kW，滚筒直径3.0m，刮板运输机的总装机功率1400kW，液压支架的支护高度2.7～6.0m，液压支架的操作全部使用电液控制系统，每个架控箱上都有一个微型计算机，控制支架成组移动液压支架、推溜、伸前梁、收护帮板等。液压支架可成组闭锁，也可单架闭锁，提高了安全性。 　　2.3 支架自动电液控制，劳动强度低安全系数高 工作面支架都配有架控箱，双向邻架控制系统，操作人员可通过架控箱控制邻近支架；双向成组控制系统，将工作面支架编为若干组，操作人员在首架操控启动键发出一个指令，邻架就按照程序动作，移架完成后自动发出信号传给下一个控制箱，下一个控制箱开始动作，依此类推实现联动；支架实现联动为今后矿井自动化奠定基础。15102一次采全高工作面的超前支护由原来的迈步抬棚变为超前支架，端头工由原来的10人，减少为2人，每天可节省8个工；同时，原先人员打单体易造成砸伤、顶伤等事故，超前支架实现人工手柄操控，简单易行，提高了安全性。 　　2.4 提高煤炭回收率 15102一次采全高采煤沿顶底割煤，有效地控制了矸石混入煤流系统，