旋压模具简单,且为局部变形。可用功率和吨位较小的设备加.PDFVIP

第一章 绪论 8 旋压模具简单，且为局部变形。可用功率和吨位较小的设备加工大型 零件，是其优点。但生产率低，操作较难，多用于批量小而形状复杂的零 件[2]。 1.1.3 拉深过程中的常见问题 1．圆筒形件拉深时的起皱及其防止措施 在拉深过程中，假如毛坯的相对厚度较小，则拉深毛坯变形区，即毛 坯的法兰部分，在切向压应力的作用下，很可能因为失稳而发生起皱现象。 毛坯严重起皱后，由于不能通过凸模与凹模之间的间隙而被拉断，造成废 品。即使轻微起皱的毛坯，可能勉强地通过，但也还会在零件的侧壁上遗 留下起皱的痕迹，影响拉深件的表面质量。因此，一般说来，拉深过程中 的起皱现象是不允许的，必须设法消除。最常用的防止拉深毛坯变形区起 皱的方法，是在拉深模上设置压边圈。拉深过程中影响毛坯是否起皱的主 要原因有： 1）毛坯的相对厚度 0D t 板料毛坯的相对厚度越小，拉深变形区抗 失稳的能力越差，也越容易起皱。 2）拉深系数 0D d 拉深系数越小，拉深变形程度越大，拉深变形区内 金属的硬化程度也越高，所以切向压应力的数值也相应地增大。另一方面， 拉深系数越小，拉深变形区的宽度越大，所以其抗失稳的能力变小。上述 两个因素综合作用的结果，都使拉深系数较小时毛坯的起皱趋向加大。反 之，当拉深系数较大时，拉深变形程度较小，材料的硬化也不严重，所以 切向压应力也比较小。同时，由于法兰边的宽度小，毛坯内部的直壁对法 兰边的支撑作用加强，可以提高它的抗失稳能力，因而不易起皱。有时虽 然毛坯的相对厚度较小，但是由于拉深系数较大，拉深时毛坯也不会起皱， 可以不用防皱压板。高度很小的浅拉深件即属于这种情况。 3）凹模工作部分的几何形状 与普通的平端面凹模相比，用锥形凹模 拉深时，允许用相对厚度较小的毛坯而不致起皱。与平面环形的毛坯变形 吉 林 大 学 硕 士 研 究 生 学 位 论 文 9 区相比(指用普通平端面凹模拉深)，这种曲面形状的毛坯变形区具有更大 的抗失稳能力，结果是减小了起皱的趋向。 另外，用锥形凹模拉深时，由于建立了对拉深变形极为有利的条件： 如凹模圆角半径造成的摩擦应力和弯曲变形的阻力都减到很低的程度；凹 模锥面对毛坯变形区的作用力也有助于使它产生切向压缩变形等等，拉深 所需的冲头作用力比平端面凹模时要小的多，因此，可以采用很小的拉深 系数。 从不容易起皱的要求来看，锥形凹模的角度应取 30º~60º，而从减小拉 深力出发，凹模的角度应为 20º~30º。为了兼顾这两方面的要求，在生产中 通常采用 30º的锥角。在设计工艺过程时，必须判断某一零件在拉深过程中 是否会发生起皱现象。如果该零件拉深时，毛坯不致起皱，则应当采用结 构简单的不带压边装置的冲模，这时也可以考虑用较小的拉深系数。准确 地判断拉深时毛坯是否起皱，是个相当复杂的问题，在生产中可以利用下 边的公式做概略的估计。用锥形凹模拉深时，毛坯不致起皱的条件是： )1(03.0 0 m D t −≥ )1(03.0 −≥ K d t 用普通的平端面凹模拉深时，毛坯不致起皱的条件是： )1)(17.0~09.0( 0 m D t −≥ )1)(17.0~09.0( −≥ K d t 式中 t──板料的厚度 d──拉深件的直径 D0──毛坯的直径 0D dm = ──拉深系数 d D m K 01 == ──拉深程度，也叫拉深比 第一章 绪论 10 假如拉深零件的尺寸和拉深系数的数值关系不符合上述的条件时，则 在拉深过程中毛坯的变形区就会起皱，在这种情况下，必须用防皱压板(或 称压边圈)把毛坯的起皱部分紧紧地压在凹模平面上，并使毛坯在压边圈与 凹模平面之间的缝隙中通过，用这种办法制止毛坯的起皱现象。 防皱压边图的结构形式很多，但总体说起来可以分为用于双动冲床的 刚性压边圈（如图 1-2）和用于单动冲床的弹性压边圈，后者包括以弹簧的 作用防止起皱的弹簧垫、借助于压缩空气的作用或空气液压联动作用的气 垫。刚性压边圈压边力的大小，靠调整压边圈和凹模之间的间隙 c来调节。 应使 c值略大于材料厚度。一般取 c = (1.03~1.07)t，如图 1-3a所示。也可 将压边圈做成锥面，c = (0.2~0.5)t，如图 1-3b所示。防皱压边圈的作用力 应在保证毛坯的法兰部分不致起皱的前提下，选取尽量小的数值。防皱压 力能够引起毛坯法兰部分与凹模平面和压边圈表面之间的摩擦阻力，而如 1．内滑块 2. 外滑块 3. 拉深凸模 4. 落料凸模兼压边圈 5. 落料凹模 6. 拉深凹模 图 1-2 双动冲床用拉深模刚性压边原理 吉 林 大 学 硕 士 研 究 生 学 位 论 文 11 果