预应力张拉与压浆方案.docVIP

第 PAGE 6页 共 NUMPAGES 6页 预应力张拉与压浆方案 工程概况 本工程箱梁采用后张预应力，预应力孔道为钢波纹管，预应力材料为1860级φs15.2钢绞线。张拉作业面较高，张拉时要做好个人防护工作。 张拉准备工作 张拉资质 张拉单位具备预应力施工资质，相关操作人员经过上岗培训并取得预应力施工上岗证。 张拉器材 预应力施工用器材，包括油顶、油压表均应经过标定，并出具顶力与油压的线性回归方程，注意油表与油顶的配套。压浆用设备准备到位，张拉完成后应尽快压浆。 张拉材料 预应力钢绞线和锚夹具的相关实验已完成，并出具相应的实验合格报告。 理论伸长量计算 根据钢绞线的布置形式，分别计算出每束钢绞线的理论伸长量，并填入相关张拉用表格。理论伸长量作为预应力张拉控制的一部分。 张拉平台的搭设 张拉前应搭设张拉平台。平台应有足够的宽度，保证作业人员可以在预应力孔道侧方操作。平台上还应具备悬挂千斤顶的横杆。 通讯器材准备 箱梁张拉时，因两端距离较远，直接对话困难。因此箱梁张拉时应配备即时通讯设备，以明确指挥信号。 7、张拉时间 同条件养护混凝土试块强度和弹性模量均达到100%时，开始张拉。 张拉作业流程 选择需要张拉的预应力孔道，清除锚锭板上的杂物。 人工抽动钢绞线，对不能抽动的钢绞线用千斤顶拖动后再进行下一步工作。 调好两端工作长度，穿入锚具，插入夹片。并用钢管套在钢绞线上捣实夹片。 安装千斤顶： 用手动葫芦吊起千斤顶与预应力孔道同高。水平移动千斤顶将预应力钢绞线穿入千斤顶中，并在千斤顶后方安装工作锚。 安装工作锚： 先穿入钢绞线然后插入夹片，捣实锁死工作锚，穿钢绞线时应理顺无缠绕现象。 初应力加载： 按照油表的线性方程式计算出0.1fpk时油表读数。检查压力管线的连结，油阀状态。油管连结牢，回油阀和送油阀处于关闭状态，通电、打开送油阀，加载预应力至初应力，关闭送油阀，测量油顶出镐量，填写张拉记录表，此出镐量不计入钢绞线张拉伸长量。测量部位从锚具平面到千斤顶外油缸的距离。 加载至双倍初应力： 缓慢均速加载，关闭送油阀，测量油顶出镐量，填写张拉记录表。 加载至控制应力 缓慢均速加载至控制应力，持荷2min后测量伸长量，并填写张拉记录表。 关闭送油阀，打开回油阀，收回顶镐，取下工作锚。 张拉控制标准 1、断丝控制 类别检查项目及控制数钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2、伸长量与应力控制 张拉至控制应力后，测量其伸长量。若伸长量与理论伸长量偏差在±6%内，则停止张拉；若伸长量小于理论伸长量6%，则继续张拉，但张拉应力应不大于控制应力的4%；若伸长量大于理论伸长量超过6%时，应查明原因后再进行张拉。张拉时以应力控制为主，伸长量作校核。 压浆准备工作 配合比报批与确定 配合比经由项目部试验室委托有相关资质的试验检测单位进行验证，并将试验结论报监理工程师审批。 压浆设备准备 柱塞式灌浆泵1台、灰浆搅拌机1台、两端带螺纹的20#短钢管4根（带阀门）、软塑料管若干、水桶二只，台秤一台。 压浆泵的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。 预应力孔道准备 使用手砂轮切除外露钢绞线，切除后的外露长度应在3cm~5cm之间，不宜过短或过长。清除注浆孔内的填塞物，插入20#钢管。 压浆工序 浆液调制 按照监理工程师批复的配合比调制浆液。调制时先向灰浆搅拌机中加入一定量的清水，然后按比例加入水泥和外掺剂。开启搅拌机充分搅拌浆液，浆液调制完成后应均匀无沉淀。将调制好的浆液放入桶中备用，继续搅拌下一盘。 泵浆 压浆进口选择在预应力孔道的低头，开动压浆泵。待软管内空气完全排出后，将浆液导入预应力孔道中。 待出浆口排出浆液稠度与进浆口浆液稠度相同时，关闭出浆口。并持荷两分钟，然后卸压封闭孔道注浆口。 试件制取 压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，试件所用灰浆应从出浆口取用，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 封锚 压浆完成后应及时封锚，对有二次张拉要求不能封锚时，应采用不小于梁体混凝土等级的80%的砂浆，将钢绞线外露面封闭。 张拉、压浆组织机构 质量负责人 黄立国 实验负责人 屠立琴 压浆负责人 罗竟 安全员 崔骥 张拉负责人 赵金彪 安全负责人 刘俊春 生产经理 时小领 技术负责人 吕海亮 项目经理 郭振武 张拉作业班组 质量控制要点 1、预应力筋各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 2、预应力钢丝束应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象。 3、单根钢绞线不允许断丝。 4、同一截面预应力筋接