香烟包装油墨检测 [2].doc

香烟包装油墨检测 UV烟包油墨性能的检测 常规检测 UV油墨的常规检测一般分为5项，即细度、色相、黏性、流动性和固化速度。油墨供应商在每批油墨出厂前都要进行常规检测，作为油墨的使用单位只做抽验即可。 (1)、细度 细度指标采用细度仪进行检测，UV胶印油墨标准为≤1 5 m，也有供应商将这一标准提高到小于1 0 m主要是提高UV油墨的着色力。由于细度指标与颜料分散有关，细度指标控制得越低，颜料分散就越好，油墨颜色越鲜艳，着色力也越高。因此油墨供应商对这一指标控制比较严格。 (2)、色相 色相的检测过去一直采取人工检测的方法，分别取油墨标样和试样在刮样纸上平行排列，用刮片刮墨，观察油墨留在刮样纸上的印迹，对比色相。这种方法完全取决于检测人员的经验，人为误差的风险较大。目前有一些大型油墨厂尝试使用数字化技术描述色相及色差值，采用油墨展色仪将油墨标样和试样分别展色，制成色片。在标准光源D65的环境下，使用分光光度仪测量色片的Lab值，将标 样与试样进行比较，利用色差公式计算色差△E 。目前各油墨供应商对于控制色差执行的标准不～，根据《G B7705—87》标准印刷过程中色差控制在 0．5一I．5NBS，因此色差控制在1 NBS以内比较理想。 色差公式△Eab=[(△L )2+(△a )2+(△b★)2]1／2 （3）、黏性和流动性 黏性和流动性两个指标都是描述油墨流体特性的指标，一般受温度的影响较大。流体特性的检测仪器很多，油墨供应商一般使用较专业的黏性仪、平行板黏度计，对于油墨研究和分析则使用落棒黏度计(拉雷黏度计)、锥板黏度计以及流变仪来检测。印刷企业控制好车间温度，一般油墨都会体现很好的印刷适性。UV油墨对温度更为敏感．骤冷骤热会加剧油墨流体性质的变化。保持恒定的温湿度条件是UV油墨发挥良好印刷适性的前提。 （4）、固化速度 固化速度是U V油墨很重要的指标，一般使用UV固化仪进行检测，以指干法表征固化程度。UV油墨固化速度除油墨本身性能外也与UV灯的功率有关， 安装上大功率U V灯的胶印印刷机印速能达到1．6～1．8万印／小时。 附着力检测 卷烟包装目前比较流行金、银卡纸，其种类很多，大部分为纯纸质基材，常规UV油墨在纯纸质基材上印刷一般附着力较强；也有一部分材料在原纸质基材上覆一层镀铝塑料薄膜，塑料薄膜与纸张之间夹着镀铝层和胶黏剂，这样UV油墨实际上印刷在塑料薄膜上，这种薄膜塑料多为PET膜，常规UV油墨在这种承印物上印刷附着力性能差别很大。因此在印刷前应先对UV油墨附着力性能进行检测。检测方法：一般先对印刷用的承印物进行检测，检测其表面张力，印刷标准为38达因以上。可以使用达因笔在承印物表面涂写，线条如能连续、均匀、不收缩，说明承印物表面张力高于该达因笔标号的达因值，再用更低标号的达因笔测试涂写，直到笔划线条刚好出现收缩、不均匀时，则该承印物表面张力为该达因笔的标号值。小于38达因值的纸张油墨不易铺展，附着力低。在合格的承印物上试印刷，用胶带对图文部分进行粘拉，一般采用3H20 X 100m m胶带测试，评判标准不能拉起油墨层为合格。 3、耐折性检测 卷烟包装盒印刷完成后要经过模切工序，印刷品经过模切后会压出折痕印，根据折痕印折叠，制成卷烟包装盒。烟盒在折叠过程中如果墨膜耐折性不好，容易造成墨膜破裂露出承印物底色，影响美观。因此，烟包印刷企业很重视耐折性指标。目前印刷企业多采用手测法，即将印品180度对折l 0次，无明显裂痕为合格。这种方法人为因素影响较大，同样一张印品，不同人折，结论很可能不同。建议采用MIT耐折度仪或肖伯尔式测定仪，使用GBT 457—2008《纸和纸板耐折度的测定》的方法对卷烟包装纸进行检测，观察卷烟包装纸上附着的UV墨膜破坏情况，来判定UV油墨的成膜后的耐折性。这种方法的重复性和再现性较高，结论可以较为客 观的说明墨膜耐折性的优劣。 4、耐磨耐划伤性检测 耐磨耐划伤性与上面提到的耐折性实际是互相矛盾的两种性质，耐折性要求UV油墨固化后的墨膜要柔软，而耐磨耐划伤性要得到较坚硬的墨膜。耐磨耐划伤性检测可以将测试样张在耐摩擦仪上摩擦30次，无明显痕迹，并在摩擦系数仪测试表面动摩擦系数在O．2NO．25之间为合格。 （二）、UV烟包油墨安全性的检测 随着人们生活水平的提高， 以及对食品、药品安全问题的关注，烟草行业作为特殊商品，对它的安全性也提出了更高的要求。为控制条、盒包装纸中有机溶剂的残留，避免潜在的环境污染，2006年1 0R~I]2008年7月分别发布实施了由国家烟草专卖局组织制定的YC／T207—2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空一气相色谱法》$DYC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》两项烟草行业标准。随后各卷烟包装企业纷纷出台各自有害物质检测的标