ClO2 HCL 炉工艺及连锁讲解.pptVIP

CLO2 HCL炉工艺及连锁讲解 ２.盐酸炉连锁介绍 １.盐酸工段流程介绍 综合法制二氧化氯流程简介 ClO2厂简介 二氧化氯厂是化工处制药组下属三个分厂之一，整个工厂占地面为108×104m2，进口设备总投资达2450万美金，设计生产能力为70T/D（100%计）。所生产ClO2溶液（8～10g/l）主要供浆厂作为漂白液，用以生产ECF浆漂白工段之用，生产ECF浆。 生产工艺由加拿大Kvaerner Chemetics 公司设计提供，采用国外比较成熟的R5法生产，其工艺能使二氧化氯溶液中游离氯含量在0.3g/L以下。 本厂生产工艺主要包括三个单元，即氯酸钠合成单元、盐酸合成单元和二氧化氯合成单元。 ClO2生产原理 NaCl + H2O → H2 + H2 + Cl2 → + NaCl + Cl2 + H2O NaClO3 2HCl 中间反应： (1) 2NaCl + 2H2O →2NaOH + H2 + Cl2 (2) 2NaOH + Cl2 → NaOCl + NaCl + H2O (3) Cl2　 +　H2O → HOCl　 +　HCl (4) NaOCl + 2HOCl →NaClO3 + 2HCl ClO2 二氧化氯厂是由NaClO3电解工段，HCL合成工段和CLO2合成工段三部分组成。 工艺流程总体概况 盐酸合成工段 二氧化氯合成工段 氯酸钠电解工段 工艺水 强氯 弱氯 32%盐酸 二氧化氯 冰水 电能 强氯酸钠 弱氯化钠 氢气 (Cl 2 ) ( HCl ) (NaClO 3 ) (ClO 2 ) (H 2 ) (H 2 O ) ( NaCl ) (Cl 2 ) 32% 盐酸 (HCl) 产量及品质要求 产量 产品 产量 CLO2 70T/D HCL 112T/D NaCLO3 125T/D CLO2品质要求 浓度 8-10g/L 游离氯 ≤0.3g/L 温度 8-12℃ 物料消耗参数表 直流电量 8785KWH/T CLO2 交流电量 250KWH/T CLO2 氯气 0.735T/T CLO2 总蒸汽 14.5T/T CLO2 处理水 125M3/T CLO2 纯水 8.5M3/T CLO2 氮气 30m3/T CLO2 仪表空气 100m3/T CLO2 NaClO3 NaClO3 HCl HCl 弱Cl2 CA强Cl2 冰水 H2 反应器 喂料槽 发生器 吸收塔 ClO2储槽 氢气洗涤塔 盐酸炉 HCL 储槽 二氧化氯厂是由NaClO3电解工段，HCL工段和CLO2工段三部分组成。 NaCl 工艺流程总体概况 电能 NaClO3 NaClO3 HCl HCl 弱Cl2 CA强Cl2 冰水 H2 反应器 喂料槽 发生器 吸收塔 ClO2储槽 氢气洗涤塔 盐酸炉 HCL 储槽 电解槽 二氧化氯厂是由NaClO3电解工段，HCL工段和CLO2工段三部分组成。 NaCl 工艺流程简图 NaCl+H2O→ NaClO3+H2 H2+Cl2→2HCl NaClO3+HCl →NaCL+ ClO2 + Cl2+H2O NaClO3电解系统 盐酸合成系统 ClO2合成系统 目 录 １.盐酸工段流程介绍 NaClO3 NaClO3 HCl HCl 弱Cl2 CA强Cl2 冰水 H2 反应器 喂料槽 发生器 吸收塔 ClO2储槽 氢气洗涤塔 盐酸炉 HCL 储槽 电解槽 NaCl 工艺流程简图 H2+Cl2→2HCl 盐酸合成系统 盐酸工段流程介绍 盐酸工段工艺描述 利用二氧化氯发生器来的稀氯气，和来自氯酸钠工段的氢气以及浓氯气合成盐酸。生产的盐酸靠重力自流到贮存槽贮存。氢气和氯气在HCl合成装置中燃烧生成氯化氢气体，气体经冷却后被软化水吸收，即生成32％的盐酸溶液（重量比）。合成的产品盐酸从合成装置排入盐酸贮存槽贮存，然后根据需要通过盐酸供应泵送到二氧化氯发生器、吸收抽提塔、氯酸钠反应器和氯酸钠过滤器酸洗槽，也可以用泵转送到另一台盐酸贮存槽贮存。含有HCl的合成装置排放气体在尾气洗涤塔进行处理，以降低残酸含量。经过洗涤塔之后出来的尾气主要含有氢气、氮气和水蒸汽，再送到盐酸排气洗涤塔进行洗涤，进一步降低污染负荷后才排入大气。 盐酸工艺流程 NaOH To Gen H2 强Cl2 CWS CWR N2 弱Cl2 纯水 点火空气 盐酸工段流程介绍 主要作用: 利用二氧化氯发生器来的稀氯气，和来自氯酸钠工段的氢气以 及浓氯气合成盐酸。 主要设备: 盐酸炉、盐酸尾气洗涤塔、尾气吸收塔 盐酸工段流程介绍 工作原理：燃烧室由两个同中心管组成；Cl2从中间的管内流进，而H2从侧