能量系统优化典型技术—界面技术.PDFVIP

1 能量系统优化典型技术—“界面技术” 应用案例 钢铁研究总院(CSIRI) 2013年7月，江苏 2 1. 中国钢铁工业节能技术的发展 2. 钢铁生产流程动态运行与界面技术 3. 炼铁-炼钢区段（BF-BOF）界面技术与应用案例 4. 连铸-热轧区段（CC-HR）界面技术与应用案例 5. 总结 内容提纲 1. 中国钢铁工业节能技术的发展 电炉流程 (以废钢为基础) 高炉-转炉流程 (铁矿石为基础) 粗钢产量 中近90% 以上是转 炉钢. 序号 类别 节能量 (万tce*） 构成比例， （%） 1 ①优化钢铁生产流程 1870 40.7% 2 ②采用节能技术和装备 870 18.9% 3 ③钢铁生产辅料等改善 710 15. 4% 4 ④能源管理 1150 25.0% 合计 *1 tce = 29.26 GJ 4600 100% 1990~1999年中国钢铁工业节能手段节能量及其构成比例 4 从20世纪80年代起的单体节能、工序节能到90年代的流程优 化带来的系统节能，自1990年以来，中国钢铁工业节能与环 保都取得了巨大的成就。从1990年到1999年的十年间，我国 钢产量增长了将近一倍，而能源消耗总量仅增加了约31%。 从2000年到2005年，粗钢产量增加了175%, 但钢铁工 业能源消耗仅增加了120%. “十一五”期间（2006年到2010年），重点大中型钢 铁企业吨钢综合能耗由 2006 年的18.9GJ/t 降至2010年 的17.7GJ/t， 降幅约6.3%, 尤其关键节能技术普及率， 如TRT、CDQ、干法除尘技术及副产煤气综合利用技 术等，显著提高. 5 钢铁工业节能途径： CDQ 余热回收 煤气回收利用网络 6 铁水 显热 钢水 显热 钢坯 显热 “界面技术”，优化界面操作与运行 节能技术 通过节能技术应用节能, 如CDQ, TRT , 煤气回收利用技术 (OG, LT, CCPP …) 优化流程操作的“界面技术”节能: 减少热铁水、液态钢水 和钢坯的温度损失… TRT 7 钢铁工业节能多关注节能技术节能, 因此节能技术普及率显著 提高. 但流程操作优化, 尤其是界面运行与优化通常被忽视。 1990~2010年中国钢铁工业CDQ 、 TRT 技术普及率 年份 普 及 率 钢铁生产过程中有多次的升温和降温过程 维持高温过程消耗很多能量 加快高温过程的运转速度，减少温度损失即是节能– 界面技术 节能 8 2. 界面技术的概念及钢铁生产流程动态运行 概念：所谓界面技术是相对于钢铁生产流程中炼铁、炼钢、铸锭、 初轧（开坯）、热轧等主体工序技术而言的，界面技术是指这些经过 技术革新后的主体工序之间的衔接-匹配、协调-缓冲技术及相应的装 置（装备） 。 而且从某种意义上看，还包括平面图等时-空合理配置、 装置数量（容量）匹配等一系列的工程技术。 BF-BOF区段界面技术 BOF-CC区段界面技术 CC-HR区段界面 技术 因此，界面技术不仅涵盖了物流的衔接、传递、匹配，而 且包含着时间和空间特征，良好的高炉－转炉区段工艺技术界 面可以解除高炉、转炉冶金负荷的相互制约关系，不仅可以解 放高炉的生产能力、提高转炉生产率，还可以提高整个生产系 统的可靠性。 要进一步优化钢铁生产流程，就应该十分注意研究和开 发“界面技术”，促进生产流程整体运行的稳定、协调和高效 化、连续化。 10 钢铁生产流程界面技术发展和动态运行优化 全流程动态-有序-协调-连续运行 单元工序、装置内部半动态和部分工序间动态-有序运行 单元工序、装置内部半动态 工序、装置静态能力估算 s.s s.b s.s s.b DL DL DL DL “紊流” “层流” 11 模式Ⅱ：高炉－鱼雷罐脱硫-铁水包-转炉 模式Ⅲ：高炉—铁水包脱硫-转炉(”一包到底” ) 3.炼铁-炼钢区段（BF-BOF）界面技术 模式Ⅰ：高炉－铁水包倒包-转炉 界面模式类型 铁水转换容器次数 铁水输送周期， min 铁水温降， ℃ 入炉铁水温 度，℃ 模式Ⅰ：高炉-铁水包倒包-转炉 2 157.2 142.4 1307.6 模式Ⅱ：高炉－鱼雷罐脱硫 －铁 水包－转炉 1 180.7 174.1 1285.9 模式Ⅲ：高炉-铁水包脱硫-转炉 （ “一包到底”） 0 127.5 100.5 1349.5 炼铁-炼钢区段不同界面模式间的比较 “一包到底”模式取消了铁水倒包环节，因此减少了铁水倒换容