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喷粉通用技术规范 制（修）订履历 生效日期 版次 制（修）订原因及章节说明 发行页数 A/0 新订。 3页 目的 为规范需喷粉处理之零部件的设计而制定本规范。 适用范围 本公司需喷粉处理的零部件 简介 喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉末静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。粉末涂料开始用于防护和电气绝缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 优点： 4.1 一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm 的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需 涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 4.2 粉末涂料不含溶剂 ，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 4.3 采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4.4 除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚 丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 4.5 粉末涂料存贮、运输安全和方便。 分类 5.1 流化床涂装法 5.2 火焰喷涂法 5.3 热熔敷法 5.4 粉末静电喷涂法 粉末静电喷涂法是目前发展最快，应用最广的一种重要施工工艺。 定义 6.1 静电粉末喷涂是利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面，再通过热处理，从而使工件表面形成致密的光洁度表面涂层的一种新兴技术，简称喷粉。 6.2 A级表面：能直接正视的外部表面。 6.3 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面。 6.4 C级表面； 不易察看的内部和外部表面。 粉末静电喷涂的特点 除了具备粉末涂装的特点外，粉末静电喷涂还具有以下特点： 7.1 被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。 7.2 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 粉末静电喷涂原理 粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。 粉末静电喷涂的工艺流程： 9.1 前处理（除油、除锈、磷化）。9.2 静电喷涂。9.3 高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160-210度）。9.4 出炉冷却。 通用技术规范: 10.1 喷粉过程涉及的原材料，工艺过程等必须满足ROHS要求； 10.2 喷粉的色粉号的来源：一、根据造型指定的颜色加上所需要的纹路，初步确定色粉号，经过打板验证（验证方法：目测），最终确定色粉号。已确认的样板，需要签板，作为加工和检验的依据；二、客户指定色板，打板后必须经客户确认并签板，作为后续工作的依据； 10.3 色粉号的更改同其他零件更改一样，更改后的色粉号必须打板验证（方法同第2点），验证后才能发ECN更改； 10.4 所选择的色粉必须具有防指纹特性； 10.5 喷粉的厚度：单面厚度（0.06-0.18mm）； 10.6 附着力检测：满足ASTM D3359，4B要求； 10.7 需要喷粉的图纸中，工件上如果有螺纹，则必须在技术要求中注明“喷粉前保护所有螺纹”，若某一区域不需要被喷涂，也必须在图中注明； 10.8 需喷粉之零件，图纸中应注明色粉号。很多零部件都采用一种色粉号时，可以简化标注，如“按标准色板喷粉”等； 10.9 需喷黑色粉的零件，图纸中未注明色粉号时按EN584C。 10.10 根据外观设计选取色粉和色板时,尽量选用公司现有产品或供应商已使用过的色粉和色板。 10.11 对喷粉表面质量要求较高时，须在图纸中指明A级面，图纸中未注明A级面时